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螺旋輸送壓榨機簡介

螺旋輸送壓榨機主要是由壓實體、支架、接料斗、輸送殼體、螺旋葉片、驅動機構、排水斗、排水管組成。適用范圍較為廣泛如：城鎮污水處理廠、住宅小區污水預處理裝置、市政雨/污水泵站及自來水廠等方面的柵渣處理。

螺旋輸送壓榨機特點

1、驅動裝置采用軸裝式平行軸斜齒輪式減速電機，結構緊湊，運行平穩安全。

2、U型槽內設有內襯，耐磨性能強、使用壽命長。

3、它采用無軸螺旋葉片及出口帶壓力式門板的結構形式，集輸送、壓榨、脫水于一體。

螺旋輸送機使用維護：

1、螺旋機應無負荷起動，即在機殼內沒有物料時起動，起動后始向螺旋機給料。

2、螺旋機出始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器損壞。

3、為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料 輸盡后方得停止運轉。

4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而堵成螺旋機的損壞。

5、在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態，注意各緊固件是否松動，如果發現機件松動，則應立即拎緊螺釘，使之重新緊固。

6、應當特別注意螺旋管聯接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發現此類現象，應當立即停車，并矯正之。

7、螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。

8、螺旋機運轉中發生不正常現象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。

9、螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。

10、驅動裝置的減速器內應用機潤滑油HQ-10每隔3—6個月換油一次。

11、螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油，每隔3—5個月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的滑脂中，與潤滑油一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時 換，使用一年，用以上方法再保養一次，可獲良好效果。

12、螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5克，高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂，采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。

無軸螺旋輸送機設計要點

無軸螺旋輸送機U形截面：外形與LS系列螺旋輸送機基本相同。

無軸螺旋：無軸螺旋體為較厚的帶狀螺旋，無軸螺旋輸送機頭部與驅動軸相聯。結構上分單、雙葉片兩種，材質上分碳鋼、不銹鋼兩類，安螺距比有1：1和2：3兩種。

滑動襯板：無軸螺旋體中間、尾部工作支撐件，材質上分高強度工程塑料、不銹鋼、其它高耐磨材料三類。

WLSY無軸螺旋輸送機工作部件：與WLS型工作部件基本相同、吸收采用LSY系列螺旋輸送機成熟的技術，兼有WLS型螺旋輸送機的結構特點。

無軸螺旋輸送機圓管機殼：密閉性能好，可達氣密級（0.02mpa）性能，可在正、負壓工況條件下工作。