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從訪談中了解到，90%以上的操作人員在操作過程中沒有按照要求操作，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。在這里，我們也將列出一些的壞習(xí)慣，以便給每個人敲響警鐘。1.印版安裝的習(xí)慣性操作(橡皮布安裝):一般來說，輪轉(zhuǎn)印刷機中有許多印版，操作人員習(xí)慣于同時掛兩組或多組印版，以節(jié)省時間，提高工作效率。同時，單張紙膠印機也有這種現(xiàn)象。為了加快進度，臨時布局后，師傅也來幫忙，一個人按下版本，一個人按下開關(guān)。安全隱患，如果兩個或兩個以上的人同時操作，他們的注意力稍不集中，他們的手會打滑或發(fā)生意外的機器故障，很容易涉及到他們的手指并造成人身傷害。預(yù)防措施:(1)印版安裝工作可由一人完成，用手輕輕握住印版的尾端和襯墊，以確保版面不被刮傷，襯墊平整；(2)印版安裝過程中，如果出現(xiàn)錯誤或“電源連接”，應(yīng)立即松開手，不要握住印版。因為它是準時的，所以不會造成太多損失。如果你拿著它，它會引起其他事故。(3)不同的模型是不同的。如果你真的需要用手推印版，你可以在版面上擦一些滑石粉來防止意外。

網(wǎng)紋輥和印版滾筒之間的壓力作用是將金屬網(wǎng)紋輥上的油墨均勻地轉(zhuǎn)移到印版的印刷部。印刷壓力是否準確與印刷的網(wǎng)點清晰度有很大關(guān)系。壓力過大，印刷品的出口嚴重膨脹，印版的印刷阻力降低，油墨容易堆積，造成臟點。相反，如果壓力太小，就會影響油墨的轉(zhuǎn)移，印版不會著墨，當然也不會被印刷。印版滾筒和壓印滾筒之間的壓力是為了將印版上的油墨準確地轉(zhuǎn)移到印刷材料上，印刷材料是柔性版印刷的后一個，它直接關(guān)系到印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。我們通常所說的印刷壓力就是這里的印刷壓力。如果兩個輥之間的壓力很高，更多的油墨將從印版轉(zhuǎn)移到承印物上，印版上的圖片和文字的尺寸將變大，網(wǎng)點將大大擴大。打印出來的點會散開，中間顏色較淺，周圍有很深的圓圈，這將對圖像的層次產(chǎn)生很大的影響(文本和線條版本會在兩面散開打印)。暗色調(diào)容易恍惚，圖像清晰度差，色調(diào)損失嚴重，色調(diào)恢復(fù)不好，無法達到灰度平衡。如果壓力太輕，印刷材料上就不能印刷圖像。

張力控制系統(tǒng)

在印刷過程中由張力控制器來控制印刷張力的恒定，是套印準確的關(guān)鍵所以，張力控制系統(tǒng)是任何卷筒印刷機的一個重要機構(gòu)，它在很大程度上決定印品的套印準度，張力控制機構(gòu)主要設(shè)于放料部分，印刷工位和放收料牽引及收卷機構(gòu)、料卷輸出需要阻力，料卷轉(zhuǎn)動有慣性，卷料自身也存在一定的張力值，加上印刷速度的拉力牽引，印刷過程中各色組套印對被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷機構(gòu)的張力控制顯得尤為重要，張力控制的大小應(yīng)視材料的厚薄、質(zhì)料寬窄來決定。被印材料越厚、張力值越大;反之，張力值要小，如印薄材料張力值要求更高，因為要顧及被印材料起皺拉伸、變形等問題，一般情況下合適的張力調(diào)節(jié)是以多色“十字規(guī)線”全部套準，不來回“移動”為標準，如果印刷時“十字線”套印不穩(wěn)定，可適當調(diào)整放卷和收卷的張力，使各色組“十字線”套準穩(wěn)定為止，當然印刷時低速、中速、高速情況下張力值是不完全相同的，建議在正常的速度下微調(diào)張力值為好，印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)“走位“現(xiàn)象，人們習(xí)慣去尋找設(shè)備、材料等原因。其實不然，影響套印精度的，往往為張力不適。如果能夠仔細調(diào)整張力，一般情況下，套印不準可以迎刃而解。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制