干燥爐風機量大從優(yōu)「在線咨詢」

干燥爐風機軸承箱常見故障的分析與處理。

（1）軸承箱漏油、滲油：進油過多、回油不良、空氣平衡管堵塞、骨架密封老化失效、油管接頭密封不良、油溫過高、油氣滲透性過大等，都會引起軸承箱漏油或滲油。可以采取適當措施減少油量，清潔平衡管，更換骨架油封，更換油管和油封，降低機油溫度。

（2）軸承中出現(xiàn)銅粉：a）中間軸熱膨脹儲備不足，軸向推力過大，出現(xiàn)銅粉，應正確調整中間軸預留膨脹量；b）酸性物質腐蝕軸承，應立即采取預防措施，并密封軸承。應更換RTS；頂部彎頭內設弧形導流結構，采用光滑鍍鋅板 吸聲材料 護面 穿孔鍍鋅板的結構，在改變氣流流通方向的同時對噪聲進行消聲。c）如果油受到污染，必須清潔油系統(tǒng)并更換合格的油；如果油的含水量超過標準，油可以脫水或直接用過濾器更換。更換機油。

（3）干燥爐風機軸承溫度高：進油量過小、進油溫度過高或軸承被污染后因摩擦和發(fā)熱而損壞，可使軸承溫度升高，適當調整油管或降低油箱的油溫或更換損壞的軸承。

（4）軸承振動較大：振動的原因很多，如干燥爐風機葉片損壞、轉子不平衡、聯(lián)接位置差、連接螺栓松動、基礎剛度不足、葉片漂移、轉子易損件磨損和軸承損壞等，都會引起軸承振動。在采取措施之前，必須找出正確的原因，然后采取具體措施。

以礦井對旋軸流局部通風機為研究對象，進行了風機葉片的穿孔設計，建立了干燥爐風機葉片穿孔前后風機的總體模型，并進行了穩(wěn)態(tài)、非穩(wěn)態(tài)模擬和噪聲預測。結果表明，葉片穿孔能有效地抑制葉片非工作面葉尖泄漏和渦流的產生和脫落，從而降低了兩級葉輪通過頻率的聲功率級和聲壓值。寬帶噪聲是穿孔后的主要噪聲源。對旋軸流風機存在振動大、噪聲大的問題。由于煤礦工作的性質，風機必須始終處于運行狀態(tài)，以保證井下有足夠的新鮮空氣。持續(xù)的干燥爐風機噪音會讓地下工作者感到分心，無法集中注意力。嚴重的噪音會對人的聽力、視力、神經系統(tǒng)等造成傷害。較大的振動和噪聲也會影響風機結構的穩(wěn)定性，降低其使用壽命。研究干燥爐風機噪聲產生的原因及其防治方法，對提高井下工作環(huán)境質量，保證礦井安全生產具有重要意義。方開祥模擬了一臺小型散熱風扇的流場，設計了葉片的穿孔。穿孔后，風機的聲壓級降低，證實了降低穿孔噪聲的可行性。干燥爐風機采用優(yōu)化后的損失和落后角模型，對該風機的5條特性線進行數值模擬，結果如圖5所示。張啟順研究了風機葉片數相匹配時，風機內流場和聲功率級的變化。對干燥爐風機不同流量下產生噪聲的原因。實驗結果與數值模擬結果的比較驗證了模擬的正確性。因此，利用多孔葉片模型對風機的噪聲進行模擬，可為風機降噪提供參考。

干燥爐風機葉片穿孔抑制了兩級葉輪葉尖排流和非工作面渦流的產生和脫落，降低了該位置的聲功率級。

穿孔后，改善了干燥爐風機葉片周圍的流場，降低了兩級葉片通過頻率的聲壓級，相應地降低了旋轉噪聲。

干燥爐風機葉片穿孔后，整個頻率范圍內的A聲級有不同程度的下降，中低頻段的下降幅度較大，而高頻段的下降幅度較小。穿孔后，寬帶噪聲成為主要噪聲源。風扇式軸流風機在糧食通風冷卻中的節(jié)能效果。

采用軸流風機對儲糧進行降溫實驗，達到通風降溫的目的，實現(xiàn)儲糧的節(jié)能、環(huán)保和安全儲糧。結果：采用軸流風機吸風負壓通風，冷風通過倉底通風口進入倉內，由下至上通過軸流風機出口排出倉外。谷堆由下向上依次減小，冷卻梯度和變化趨于平衡。結論：風機型小功率軸流風機在通風運行中采用低速間歇通風。通風時間比大功率離心風機長，但通風能耗低，水損失小。干燥爐風機換氣周期為10月11日至1月22日。運行過程中，大氣溫度10℃，低-29℃，大氣濕度58%。通風間隔內嚴格按照《儲糧機械通風技術規(guī)程》標準進行操作。兩個葉輪轉速2900r/min，容積流量708m3/min，風機壓力5757pa，總壓效率77。在室內外溫差大于8C，室外濕度小的情況下，通風間歇，有利于干冷天氣?？偼L23天，共552小時，平均降溫15.3℃，通風結束時，倉庫溫度-14.0攝氏度中、上粒溫度為-2.3攝氏度、中、低晶粒溫度為-9.7攝氏度，較低為-25.5（？）c，平均堆糧溫度為-6.1攝氏度