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發(fā)布時(shí)間：2020-10-09 13:45
AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法
AS塑料加工溢料飛邊原因：合模力不足
當(dāng)注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時(shí)容易產(chǎn)生溢料飛邊。對(duì)此，應(yīng)檢查增壓是否增壓過量，同時(shí)應(yīng)檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的合模力。
成型壓力為模具內(nèi)的平均壓力，常規(guī)情況下以40mpa計(jì)算。生產(chǎn)箱形塑件時(shí)，聚乙烯，聚，聚，及ABS的成型 壓力值約為30mpa;生產(chǎn)形狀較深的塑件時(shí)，成型壓力值約為36mpa;在生產(chǎn)體積小于10cm3的小型塑件時(shí)，成型壓力值約為60mpa。因此，模具的型腔表面應(yīng)具有較好的光潔度，應(yīng)采取拋光處理或表面鍍鉻。如果計(jì)算結(jié)果為合模力小于塑件投影面積與成型壓力的乘積，則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。
此時(shí)應(yīng)降低注射壓力或減小注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時(shí)間，減小注射行程，或考慮減少型腔數(shù)及改用合模噸位大的注塑機(jī)。
AS塑料注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?
氣孔解決方式：
l)調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。
2)增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。
3)盡量減少脫模劑的使用。
4)設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。
5)若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。
AS塑料注塑產(chǎn)品裂紋原因解決方法：
1.模具太冷 調(diào)整模具溫度
2.冷卻時(shí)間太長(zhǎng) 降低冷卻時(shí)間
3.塑料和金屬嵌件收縮不一樣 對(duì)金屬嵌件預(yù)熱
4.頂出裝置傾斜不平衡，頂出截面積小或分布不當(dāng) 調(diào)整頂出裝置或合理安排頂桿數(shù)量及其位置
5.制作斜度不夠，脫模難 正確設(shè)計(jì)脫模斜度
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為什么AS塑料產(chǎn)品光澤不良？
注塑工藝
1. 若注射速度過偏小，AS塑料件表面不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)提高注射速度。
2. 對(duì)于厚壁AS塑料件，如冷卻不充分，其表面會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。
3. 若保壓壓力不足，保壓時(shí)間偏短，使AS塑料件密度不夠而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。
4. 若熔體溫度過低，使得流動(dòng)性較差，易導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。
5. 對(duì)于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑料件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。
6. 若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。
