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CNC加工中機械加工圖紙怎么看？

1、看零件的基準。軸心線、孔心線、面，等。2、看懂零件的形狀、結(jié)構(gòu)，對應的圖形位置。3、看技術要求、材料，等。4、看重要的尺寸、精度、粗糙度、形位公差，等。5、看三視圖，左視圖，右視圖，俯視圖，另外剖視圖，局部詳圖等了解輪廓結(jié)構(gòu)，方便下料。6、技術要求里面的熱處理，硬度要求等。7、重點看加工的公差精度要求，包括粗糙度等。

1.機械加工誤差

加工精度是指機械加工后，鍛件幾何參數(shù)（尺寸、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等）的實際值與設計理想值相符合的程度。

加工誤差是指實際幾何參數(shù)對其設計理想值的偏離程度，加工誤差越小,加工精度越高。

機械加工誤差主要有以下幾類。

①尺寸誤差:鍛件加工后的實際尺寸對理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標注的、兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。

②形狀誤差:指加工后鍛件的實際表面形狀對于其理想形狀的差異（或偏離程度），如圓度、直線度等。

③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置對于其理想位置的差異（或偏離程度），如同軸度、位置度等。

精密機械加工廠家按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

精密機械加工廠家按一次測量參數(shù)的多少，分為單項測量和綜合測量。

單項測量；對被測零件的每個參數(shù)分別單獨測量。

綜合測量：測量反映零件有關參數(shù)的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。

綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數(shù)的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗及被參數(shù)的測量。

機械加工設備出現(xiàn)故障該如何進行診斷現(xiàn)如今的機械加工訂單都是用高精密的機械加工設備進行機械加工，機械加工設備的穩(wěn)定性很大程度影響機械加工的效率，如遇上機械加工設備出現(xiàn)故障，那更加延誤機械加工訂單的交期，因此在遇到機械加工設備出現(xiàn)故障時，能夠盡快診斷故障原因并快速維修好是非常重要的，那么機械加工設備出現(xiàn)故障該如何進行診斷呢？