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發(fā)布時間:2021-04-09 02:21  







裂紋:大多數(shù)出現(xiàn)在形狀復(fù)雜的鑄件中。在熱處理過程中,由于較高的溫度膨脹而發(fā)生收縮。
在所有非破壞性檢查領(lǐng)域,對鑄件進(jìn)行x-ray檢測是好的檢查方法。近年來,隨著高分辨率X-ray檢測系統(tǒng)的開發(fā)和測試,許多鑄件制造商選擇了X-ray檢查鑄件以確保產(chǎn)品質(zhì)量。通常,每個壓鑄機(jī)都配備有工業(yè)x-ray成像檢查設(shè)備作為標(biāo)準(zhǔn)配置。抽樣檢查或在線批量檢查。

而對于中小型電子組裝制造企業(yè)來說,選擇X-RAY檢測設(shè)備時,主要會考慮到兩點(diǎn)就是成本和設(shè)備的實(shí)用性。安悅電子推薦中小型企業(yè)選擇X5600小型微焦點(diǎn)X射線檢測設(shè)備。X5600小型微焦點(diǎn)X射線檢測設(shè)備一般應(yīng)用于芯片、電路板、BGA/CSP、LED、晶圓、SOP/QFN、SMT和PTU封裝、傳感器、連接器、精密器件、鑄件等領(lǐng)域的產(chǎn)品檢測。
在降低成本方面,安悅電子X5600 X射線檢測設(shè)備可以更廣泛和地適應(yīng)280mm×320mm的樣品尺寸,從而降低檢測成本投入,并提高測試設(shè)備投資回報率。
它不僅要準(zhǔn)確地傳輸各種信號,還要保證連接電路的可靠性,并且需要一定的抗干擾能力。汽車線束在汽車使用和故障診斷中有著舉足輕重的作用,也是汽車電子控制系統(tǒng)的故障檢測與診斷的重點(diǎn)。汽車在發(fā)生故障時,首先要鎖定受損的功能系統(tǒng),進(jìn)而找出沒有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的元件,這時就需要通過線束檢測對電路進(jìn)行逐一排查,可見汽車線束對于汽車整車電路穩(wěn)定運(yùn)行的重要性。
由于復(fù)雜的鑄造過程,原材料控制不嚴(yán)格,生產(chǎn)過程不好,模具結(jié)構(gòu)不合理,生產(chǎn)和運(yùn)作過程中將導(dǎo)致鑄件中形成各種缺陷。常見的缺陷包括裂縫,氣泡/氣孔,疏松和夾雜。為了確保鑄件質(zhì)量和成本節(jié)約,有必要在生產(chǎn)過程的早期階段進(jìn)行缺陷檢測,為了確保鑄件的質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),多數(shù)企業(yè)需要嚴(yán)格注意鑄件的質(zhì)量,有些鑄件的內(nèi)部缺陷無法通過常規(guī)方法檢測出來,因此可以使用X射線無損檢測設(shè)備,可準(zhǔn)確檢測鑄件質(zhì)量是好是壞。