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              雙級分散乳化機生產(chǎn)給您好的建議「多圖」

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              發(fā)布時間:2020-12-22 06:56  






                高速乳化機就是主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)定子、轉(zhuǎn)子同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。分散頭適合不同的工藝應(yīng)用。廣泛應(yīng)用于化妝品,沐浴露,防嗮霜,等很多膏霜類的產(chǎn)品都要用到乳化機。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏,石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機。





                乳化機的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,諸如粘合劑、油漆涂料、化妝品、食品、藥品、塑料樹脂、印染、油墨、瀝青等行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。

                精細(xì)化工:塑料、填料、膠粘劑、樹脂、硅油、密封劑、漿料、表面活性劑、碳黑、消泡劑、光亮劑、皮革助劑、混凝劑等。

                石油化工:重油乳化、柴油乳化、潤滑油等。

                日用化工:洗衣粉、濃縮洗衣粉、液體洗滌劑、各類化妝品、護(hù)膚品等。

                涂料油墨:乳膠漆、內(nèi)外墻涂料、水性油性涂料、納米涂料、涂料助劑、印刷油墨、打印墨水、紡織染料、顏料等。

                生物:糖衣、、素、蛋白質(zhì)分散劑、藥乳膏、等。

                化肥:殺蟲劑、除草劑、藥乳油、助劑、化肥等。

                食品工業(yè):巧克力外殼、水果漿、芥茉、渣餅、色拉調(diào)料、軟飲料、芒果汁、番茄漿、糖溶液、食用香精、添加劑等。

                納米材料:納米碳酸鈣、納米涂料、各類納米材料添加劑等。

                道路瀝青:普通瀝青、改性瀝青、乳化瀝青、改性乳化瀝青等。






                真空乳化機是一種復(fù)雜的非標(biāo)機械設(shè)備,在乳化機應(yīng)用的食物、制藥、化妝品、化工等行業(yè)生產(chǎn)中,乳化機是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵設(shè)備,因此設(shè)備的質(zhì)量性能是大家都非常關(guān)注的,但乳化機的安心環(huán)保性對于企業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)性健康發(fā)展也十分重要。那么,如何判斷一款真空乳化機的安心環(huán)保性呢?

                真空乳化機設(shè)備穩(wěn)定運行時,噪聲小于75dB。

                有過載保護(hù)、短路、過熱、漏電保護(hù)裝置,具備超限報警功能。

                如乳化鍋沒有回復(fù)到正位,液壓鍋蓋不會下降;上鍋蓋與乳化罐體沒有完全對準(zhǔn)時,液壓可停用。

                如果上乳化鍋蓋沒有完全提升到高點,乳化罐的翻轉(zhuǎn)傾倒不能啟動。

                開啟真空泵時乳化罐上的真空閥可以選擇自動打開也可以選擇手動打開。

                乳化罐內(nèi)在負(fù)壓狀態(tài)下乳化罐液壓系統(tǒng)不能啟動。

                所有控制配線安心電壓控制系統(tǒng)

                設(shè)備采用鏡面拋光,設(shè)備光滑保證操作人員安/全。

                所有旋轉(zhuǎn)部件或易造成傷害的部位加有防護(hù)罩保護(hù)。

                設(shè)備使用、操作和維修等方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計符合人機工程學(xué)原理,設(shè)計制造滿足相關(guān)設(shè)備安心設(shè)計規(guī)范。




                那真空乳化機是怎樣對化妝品原料進(jìn)行加工處理的呢?主要程序有一下幾項。

                化妝品原料預(yù)處理:真空均質(zhì)乳化機能夠按客戶實際情況設(shè)置水油鍋,讓化妝品原料在水罐、油罐內(nèi)進(jìn)行加熱或冷卻,先進(jìn)行一個預(yù)處理。

                真空吸料:在水油鍋預(yù)先處理好的化妝品原料,可在真空狀態(tài)下通過運送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內(nèi)進(jìn)行攪拌混合反應(yīng),再由真空泵吸入乳化罐

                冷卻加熱:冷卻是在設(shè)有保溫層的夾層內(nèi),接入低溫水液,對化妝品原料進(jìn)行冷卻。加熱方式通常是電加熱,利用電熱管對乳化罐夾層內(nèi)的水或?qū)嵊瓦M(jìn)行加熱來實現(xiàn)對化妝品原料的加熱,也可以采用蒸汽進(jìn)行化妝品原料加熱。

                攪拌:攪拌器采用電腦數(shù)據(jù)設(shè)計,一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結(jié)合,通過乳化罐內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體,掃凈掛壁粘料,同時使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用,使化妝品原料持續(xù)輸入高剪切均質(zhì)乳化機。

                均質(zhì):物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處,通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用,也可同時使用。

                脫泡:由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài),化妝品原料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡可以被及時抽走,大大提高了加工物料的品質(zhì)。

                出料:乳化鍋的鍋蓋為自動升降式,物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉(zhuǎn)可傾式,也可采用底部閥門管道出料。




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