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鋼結構翻新柱底座座漿墊板設置不符合要求

鋼結構翻新柱底座漿墊板隨意設置，標高、水平度及位置等不符合設計和規范要求。以下是處理方法供大家參考：

（1）為使墊板組平穩地傳力給基礎，應使墊板與基礎面座漿緊密結合。對不平的基礎上表面，需鑿平、找平。（2）墊板設置的位置及分布應正確，一般應根據鋼柱底座板受力面積大小，布置在鋼板中心及兩側受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側，使底座板、墊板和基礎，起到承受壓力荷載的作用。鋼結構翻新焊接方法分類鋼結構翻新常用的焊接方法是電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動電弧焊以及氣體保護焊等。

（3）直接承受荷載的墊板面積應符合受力需要，由計算確定，面積不宜過大或過小。過大造成浪費，過小易使基礎局部集中過載，影響基礎均勻受力。

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鋼結構翻新處理方法

鋼結構翻新裂紋因發生的溫度不同有如下幾種：冷裂紋（氫裂紋）、焊后熱處理裂紋（再熱裂紋）、延性不足裂紋及熱裂紋。冷裂紋發生于碳鋼或合金鋼。雙相不銹鋼也有冷銹紋的情況。雖然冷裂紋發生的原因目前還沒有完全了解，這種裂紋已大部可以控制。

直接有效的方法是減少氫含量、預熱，控制熱輸入及利用焊后熱處理。

焊后熱處理裂紋發生于焊后應力消除熱處理的加熱過程中。這種裂紋發生于鎳基合金、不銹鋼和少數合金鋼。把機械化焊接鋼結構方法同精密焊接設備結合使用，防止坡口發生位移、避免焊接區在集中能量作用產生明顯張應力。  

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鋼結構翻新不注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協調危害

鋼結構翻新焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流；焊條直徑，焊接位置協調起來使用。如對全熔透的角縫進行打底焊時，由于根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體，夾渣沒有足夠的時間排出，易使根部產生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時，如焊接速度過快，也易產生氣孔；鋼結構翻新廠房保溫降溫鋼結構翻新廠房保溫能隔絕大部分的太陽光輻射和傳導熱量，減少室內形成溫室效應。焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時，焊接速度太慢，易出現燒穿等情況。    焊接速度對焊接質量和焊接生產率有重大影響，選用時配合焊接電流，焊縫位置，焊縫的厚薄，坡口尺寸選用適當焊接速度，在保證熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產率。