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陽極氧化DIY鋁合金硬質處理

1、需要陽極氧化的零件先要徹底除油（包括指紋、手汗、臟東西等等）例如用微溫的洗衣粉水擦洗后用清水徹底沖洗，晾干。

2、往玻璃缸中灌入體積為88%的自來水，然后再一面用玻璃棒攪拌一面緩慢的加入體積為12%的硫酸，注意一定不要先放硫酸再放水，因為硫酸與水會產生高熱，這樣水會炸沸的！！！很危險！！！溶液的量已能淹沒過零件為準。估計需要數小時才會冷卻至室溫，溶液溫度在10攝氏度以下時陽極硬度很高，超過20攝氏度效果不好，切記！！！

3、把不銹鋼板焊上導線，或穿孔用不銹鋼絲穿過使其導電，并串聯起來。浸沒溶液中并處于瓦盆兩側（貼著盆壁）接通直流電源的負極。

4、把已經除油并干燥的零件用不銹鋼絲接通直流電的正極。浸沒于溶液當中。

一種鋁合金陽極氧化著色處理方法，屬于金屬材料技術領域。以直流電、低電壓的電源加載方式，以硫酸溶液作為電解液的主要成分，采用有機染料吸附著色的方法，以有機染料為染色劑進行陽極氧化著色，具體為：陽極氧化處理：用硫酸溶液的電解液；電源為低壓直流電；常溫條件；處理完成后用去離子水洗凈晾干，得到晶態結構的陽極氧化鋁薄膜試樣表面；著色處理：將有機染料充分溶解，加熱至45℃并保溫，放入制備好的陽極氧化鋁薄膜的試樣，浸泡30min，形成染色樣品。本發明處理過程中產生的熱量小，有效避免集中產熱情況的發生。

?導致鋁合金陽極氧化染色后表面發花主要原因有以下幾點：

( 1) 適當補充染料。染料的質量濃度應根據所用

染料和著色深度而定，一般為0.5~5.0g/L。著淺色時，

染料質量濃度為0.5~1.0g/L；著深色時為5~10g/L，

著黑色則可達 10 ~ 15g/L。在某些情況下，可用延長 著色處理時間的方法使染料分子充分滲透到氧化膜空隙深處，以增加顏色深度，并有利于固色和均勻性。

( 2) 延長氧化時間，以增加氧化膜厚度。鋁的硫

酸常溫陽極氧化所得膜層厚度一般為5 ~25 cm。

( 3)適當延長著色時間。著色時間短，則色淺易 褪色；著色時間過長，則色澤過深，表面易發花。

　　①染單色法：將經陽極氧化，用清水洗凈的鋁制品，立即浸入40-60℃的著色液中浸泡。浸泡時間:淺色 30 秒鐘-3 分鐘；深色、黑色3-10 分鐘。染后取出，用清水洗凈。

　　②染多色法：若在同一鋁件上染兩種或多種不同顏色、或印出山水、花鳥、人物、文字時，則其手續甚 繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料撲染法等。上 述各法操作不同，但原理一致。現將涂料掩蔽法介紹如下:此法主要是將快干易清洗的清漆(或水棉膠)薄而 均勻地涂刷在真正需要的黃色上，把它掩蔽起來。待漆 膜干后，將鋁件全部浸入稀鉻酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黃色，取出，用清水洗去酸液，低溫烘 干后，再染紅色，如欲染第三、四色可照上法操作。