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發布時間：2020-07-28 08:38
塑料機械控制系統特點：
1.采用名廠先進電腦控制；
2.自我診斷故障功能；
3.直接輸入壓力、速度、時間、行程及溫度等數據；
4.LCD彩色液晶顯示器（如下圖）；
5.集中潤滑；
6.壓力耦合油路節省電力；
7.24伏直流油壓方向閥線圈永不損毀；
8.模具冷卻水調節裝置；
9.M.C.B.保險電熱控制；
10.先進電腦控制系統，大屏幕顯示，操作界面化，筒潔易用；
11.電子尺行程控制；
12.通過使用壓力、油量反饋來提高再現性；
13.機械、電氣、油壓3重安全裝置，任何情況可保證操作人的安全（PD60-PD148選配油壓）；
14.通過安裝優越的位置傳感器來提高再現性及操作性；
15.利用閉環控制的控制來實現超精密成型。
塑膠機械又名塑料機械，這個可以從塑膠和塑料的定位進行確認。在行業人眼里，塑料和塑膠是一種東西。以前，國內的工廠都叫塑料廠，而港臺地區則稱塑料廠為塑膠公司。國內的一些三資企業為了與外商溝通方便，基本上也都掛**塑膠**有限公司的牌子。
吹塑是制造中空熱塑性制品的常用方法，主要產品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型制品塑化，然后進入模具吹制成型，這種方法主要用于高速高產量的PET瓶和
BOPP瓶生產，即二步法工藝；以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在塑料機械上節能高達30%-70%的原因。吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與擠出工藝相結合，擠出吹塑設備的適應范圍更廣泛，能夠生產的產品也更為豐富，產品包括多層復合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用于食品和化妝品行業。 吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。
吹膜機分很多種，有PE，POF等等。
塑料機械應用
吹膜機生產的是膜適用于各種薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、用品等。雙螺桿市場創新技術趨勢：雙螺桿加工技術已經成為塑料加工業應用極為普遍的一種加工手段，相應的競爭也極為激烈。 塑料機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等后續裝置，以及傳動、監控和加熱裝置等組成完整的壓延生產線，生產軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產品。
塑料機械中壓延機分類方式有多種，按壓輥數分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。
與其它塑料機械不同，壓延機由機架、壓輥及其調節裝置、傳動系統和加熱系統等部分組成(圖10塑料壓延機)。機架通常用鑄鐵制成，直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機座兩側，用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預彎曲裝置、壓輥調節裝置、潤滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵，鑄鋼制成，其長徑比根據壓輥材料的彎曲強度選定，約為2.6～3.5。為了補償壓輥受力產生的彎曲變形而造成制品厚度不勻的缺陷，壓輥多制成腰鼓形，還可利用輥交叉裝置和輥預彎曲裝置消除制品的厚度不勻。每個壓輥采用單獨電動機傳動。壓輥加熱一般采用水蒸氣或過熱水，要求兩端溫差不超過 1℃。此外，再生塑料因為生產環節較為復雜，生產成本較高，導致其價格高出原生塑料價格的30%-50%，相信隨著技術的進一步發展，生產價格會逐步下跌。每個壓輥均有獨立的自動加熱系統。現代壓延機都使用滾柱軸承代替傳統的滑動軸承、以節約能量、提高軸承壽命和制品厚度的精度。
根據壓延機規格的不同，所產軟聚薄膜厚度也不同，為50～1000m不等，硬聚薄膜的厚度為60m。 用于熱塑性塑料片材的成型機基本上有兩種形式：片卷供料式和單片供料式。片卷供料式熱成型機以卷筒形片材供料，或直接與片材擠出機連成流水生產線。作為全球塑料生產國和消費國，自2010年后中國就生產了全球1/4的塑料，而消費量占全球總量的1/3。單片供料式熱成型機則因送入的預截片料而得名。
連續式片卷供料式熱成型機頗為流行，能以高速生產制品，并按模合規格供應，普及的有60×60，90×90，125×106cm等規格。這類熱成型機常設計有長度3～4倍于長模具尺寸的加熱爐。大部分加熱爐是電加熱，并安裝在可從片材輸送系統移開的架上。烘爐有 C型框式和落門式兩種主要形式。熱成型系統多采用液壓或機械驅動。 單片供料式熱成型機可分為回轉式和梭式兩類。回轉式熱成型機常用于大量制品生產。常見的有三工位標準熱成型機，工位回轉度為120°；也有四工位熱成型機,即增加一加熱工位。梭式熱成型機具有一成型工位，片材夾在夾框上，然后在加熱爐上方往復移動。在塑料顆粒機組設備應該在任何時候要測試電纜外徑,通過誤差信號的反饋調整牽引或螺桿速度、超差正確的直徑。也設計成兩個成型工位和一個烘爐組成的雙工位熱成型機。這類熱成型機的加工適應性較廣。
如何降低注塑機機械手的生產誤差
（1）打針體系 打針體系的效果：打針體系是寧波注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞打針式3種主要方法。現在使用廣泛的是螺桿式。其效果是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時刻內將必定數量的塑料加熱塑化后，在必定的壓力和速度下，經過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。打針結束后，針到模腔中的熔料堅持定型。 打針體系的組成：打針體系由塑化設備和動力傳遞設備組成。 螺桿式注塑機塑化設備主要由加料設備、料筒、螺桿、射咀部分組成。機筒采用了帶有專利的高頻淬火硬化工藝，賦予耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套。動力傳遞設備包含打針油缸、打針座移動油缸以及螺桿驅動設備（熔膠馬達）。
（2）合模體系 合模體系的效果：合模體系的效果是保證模具閉合、敞開及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具滿意的鎖模力，以反抗熔融塑料進入模腔發生的模腔壓力，避免模具開縫，造成制品的不良現狀。 合模體系的組成：合模體系主要由合模設備、調模組織、頂出組織、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全維護組織組成。但是，螺桿轉速高速化帶來一系列極待解決的問題：如物料在螺桿內停留時間短，容易引起物料混煉塑化不均。
（3）液壓體系 液壓傳動體系的效果是完成注塑機按工藝進程所要求的各種動作供給動力，并滿意注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其間油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥操控油液壓力和流量，然后滿意打針成型工藝各項要求。動力傳遞設備包含打針油缸、打針座移動油缸以及螺桿驅動設備（熔膠馬達）。
