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合理使用機床設備的需要。粗加工一般要求采用功率大，剛性好，生產率高而精度不高的機床設備。如圖1-5所示，精車齒輪的大外圓時，為了保證它們對孔軸線A的圓跳動要求，零件以精加工后的孔定位安裝在錐度心軸上，孔的軸線A為定位基準。而精加工需采用精度高的機床設備，劃分加工階段后就可以充分發揮粗、精加工設備各自性能的特點，避免以粗干精，做到合理使用設備。這樣不但提高了粗加工的生產效率，而且也有利于保持精加工設備的精度和使用壽命。

及時發現板框過濾機毛坯缺陷。毛坯上的各種缺陷（如氣孔、砂眼、夾渣或加工余量不足等）在粗加工后即可被發現，便于及時修補或決定是否報廢，以免繼續加工后造成工時和加工費用的浪費。

全自動隔膜壓濾機設備工作必要條件就是實現過濾室的密閉。除了需要一個密閉的過濾結構之外，濾布兩面形成壓力差。下面就為大家說明一下：廂式壓濾機被水長期的侵蝕之后，受到的破壞最0大的就是廂式壓濾機的控制系統。當過濾液在一個具有壓力差的環境中，由于液體的天性，自然就是從一個高壓力的環境流行一個低壓的環境中，就相對于也液體提供了一個運動的動力，這樣在加上濾布的特0效，真正液體就是具有動力穿過濾布，滲析出來，而不能穿過濾布的固體自然就被攔截在了濾布的另外一面。如果濾布兩面不能形成壓力差，過濾液即使與濾布接觸了也每回發生過濾分離效益，所以壓力差是設備工作的必要條件。

隔膜壓濾機0大的特點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設計，使得它可以在濾室內充滿了濾餅之后，自動關閉進料閥，向濾室內通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。

　　進一步的通入氣體，還以將濾餅之中的水分進一步降低。高壓的空氣通過濾餅，將濾餅之中的毛細水、結構水等水分出走分離。這就是吹風干燥法。

     4、濾板的結構。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于有兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。

　　5、濾板的材質。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚，膜采用天然橡膠，這樣的設備使用穩定，龜裂實驗達到10萬次。

　　6、自動化。隔膜壓濾機設備采用了自動洗滌濾布的設計，節約了水，也節約了時間。還采用了自動卸料設計，基本可以有一人控制。