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發布時間：2020-12-20 09:18
剪板機是機械生產中常見的設備，主要是對金屬鈑金件進行剪切，能根據要求剪出不同尺寸的材料，了解它的使用要求以及維護保養方法，可以幫助我們更好的操作它。
剪板機操作前的注意事項
1、清洗各機表面之油污，注意截止閥上刻線應位于開啟位置。
2、各潤滑部位注入潤滑脂。
3、在油箱中加入L-HL46號機械油(油液必須清潔)。
4、機器接地，接通電源，檢查各電器動作之協調性。
折彎機的操作步驟
1 、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
2 、開動設備前按設備潤滑規定加油、檢查油缸油量。
3、 工作前應對上下刀片進行調整，刀片間隙根據剪切鋼板厚度確定。一般為被剪板材厚度的8-10%之間，每次間隙調整都應鎖緊且根據每次的板材厚度調節。(調整對照表參照機床上的間隙調整對照)
4 、工作過程中嚴禁擦拭機床、工作臺上面不允許放置放置雜物或工具，以防推進刀刃口損壞刀片。剪料時壓料板務必壓緊板材防止物料反彈傷人。
5 、要經常注意鎖緊機構、離合、制動、腳踏開關有無異常或失靈現象，剪切時應集中精神，若出現設備異常現象應立即停止剪切，切斷電源通知維修人員進行檢修。
6 、按照有關規定，注意安全文明生產，同周圍的環境衛生。
為了滿足工作需求，母線的可加工尺寸也越來越大,折彎機的功率也越來越大，真正實現折彎機床自動化，主要原因是我國折彎機模具標準化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，但中端市場仍然以臺灣、韓國制造為主，使機器在效能方面大幅提高，折彎機結構日趨完善和簡便，能簡化制造工藝、縮短制造周期、降低生產成本。
長遠來看，中端市場是中國企業未來必須開拓的方向，此外，由于控制系統具有高速、高精度等特征，使折彎機床產生塑性變形或分離，隨著對高產、工作面要求，近年來折彎機的技術發展日新月異， 但是國內的總體折彎機的發展還是不太樂觀，所以折彎機目前的現狀還是比較好，發展前景比較樂觀，近些年，折彎機需求也越來越大，要求也越來越高。
上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環節，包括向下運動、靜止狀態和減壓、回程等等：
一：向下運動
普通折彎機的下行快速關閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過折彎機本身的自重來產生運動；但數控折彎機模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產生壓力，由此快進速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產。
快進運動從上死點開始，在結尾處可以通過一個短暫的剎車后，舉例折彎板材一定的距離后結束，具體可以根據模具制造要求的不同來調節。
第二：靜止狀態
折彎機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態是為了防止產生不受控的向下運動，降低安全風險。
第三：減壓
無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據需要來定制運行循環時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩。
第四：回程
這里涉及到一個z大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高。回程也同樣要求必須同步。
第五：沖壓和折彎
z后一個階段就是沖壓和折彎，這是折彎機模具生產的一個關鍵環節，也是z后一個環節，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調節的人工干預。
數控折彎機模具生產過程的主要環節大概就這5個過程，每個過程都涉及到若干的因素，包括了機械本身的質量和參數指標，還包括了人為的干預，都可能影響到折彎機模具的生產和制作。
