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占據金屬加工三分之一的鈑金激光切割加工，其應用領域之廣，幾乎出現在各行各業。那么鈑金激光切割加工哪家好呢？

     在選擇切割加工廠家的時候，先要慎重選擇工藝：細數鈑金的切割工藝，不外乎激光切割、等離子切割、火焰切割、剪板機、沖壓等。

     激光切割是近幾年興起并得到蓬勃發展的，在金屬板材切割領域，從微米級的超薄板到數十毫米的厚板，都可以進行有效的切割。從某種意義上說，激光切割機為鈑金加工帶來了一次工藝革命。

激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，那么激光切割加工的關鍵技術有哪些呢？

　　1、焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

　　2、切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都需要在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

　　3、嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

　現在的加工廠家都在使用激光切割的方法對產品進行切割加工服務，這足以說明激光切割加工的諸多優勢。比如這種加工方法不僅加工速度快，，成本低。且易于實現連續加工，激光光束換位時間短，提高了生產效率。

　　和傳統的板材加工方法來相比，激光切割還是具有很高的切割質量的，同時還有很高的切割速度，柔韌性也是非常的高，這些都是激光切割的優點，這門技術是非常受人們的歡迎。

由于數控切割加工工件毛坯制造、切削加工、熱處理時，其受熱不均、內部組織相變、受力變形等作用使工件內部產生了殘余應力，一段時間內在不受外界影響的情況下應力分布相對平衡，但在線切割加工過程中，由于工件材料被大量切去和切斷，又會改變其應力分布，隨著數控切割加工時間的推移而逐漸趨于平衡，從而使工件發生變形，我們該如何解決呢？

     1、數控切割加工前去應力：零件在切割加工前先進行熱處理消除材料內應力，這樣切割時就不會出現大的應力變形，以穩定尺寸。當然不同的材質，進行處理的方法各不相同。

　　2、外輪廓加工：外輪廓加工時通常可以不用打穿絲孔從毛坯外側切入即可，這種方法易由于毛坯破口后造成材料內應力釋放產生較大變形，造成零件加工精度下降。為了避免和減少這種變形的產生，可以采用打穿絲孔加工的方法，保持毛坯輪廓的封閉性，可較大限度地減少加工過程中的應力變形。

　　3、采用二次數控切割加工切割：對于加工精度要求比較高的零件，采用二次切割法。

　　按正常的數控切割加工工藝加工結束后，用千分尺測量，靠近V形鐵處加工尺寸為2.00mm，而另一端加工尺寸僅為1.86mm。這是在線切割加工過程中，由于工件材料被大量切去改變其應力場分布，從而使工件發生變形。