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將瑪鋼管件的管壁上預制孔(也有不打孔)脹管擠出另一個通徑口并與原管軸線成一定角度(大多為90°)的加工工藝，稱為手通畢管成形加工。進步穿孔機頂頭運用壽命，對進步熱軋機組的產量、毛管質量、降低動力和工具耗費,進步整個機組的經濟效益有著嚴重作用，管壁上的預制孔可經過沖孔或鉆孔取得，其脹出的新通徑次要用以銜接支管。

常狀況下，由于不銹鋼管件擠脹后次要用于支管銜接，要求擠脹高度不大，故大多采用在管壁上沖孔擠脹的工藝辦法。當管件要求擠脹高度大時，則零件擠脹系數小于極限擠脹系數，必需采用先在管坯上部分脹形，然后再在脹形凸包底部沖孔擠脹的工藝辦法。

在瑪鋼管件的管壁上鉆孔擠脹由于擠脹時資料次要是切向拉伸，厚度變薄，而徑向變形不大，因而，可依據管料變形時中性層長度不變的準繩近似地計算擠脹前的預制孔直徑，其誤差不大。

瑪鋼管件的就是鍍鋅熱鍍，還有一些廠家會在鍍鋅的基礎上使用涂層防腐，將一些涂料均勻涂在除了銹的管件表面，形成隔絕外界的保護層，這些涂層具有良好的介電性能、物理性能，能較強的適應各個環境。