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如何凈化車間內的空氣

車間空氣凈化和凈化車間可以采取兩種方式：蒸氣殺菌和光觸媒。

蒸氣殺菌是將蒸汽機的噴氣口對準頂棚、坐椅、地絨、空調風口、儀表臺、后備廂，利用蒸汽機噴出的高達 130℃的水蒸氣殺滅車內的有害菌，并除去空氣中的異味。吊架,加固框,連接螺栓,華司,風管法蘭,鉚釘均應采用鍍鋅件,法蘭墊料應采用有彈性,不產塵,有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿,風管的外保溫可采用容重32K以上難燃PE板,以專用膠粘貼,不得使用玻璃棉等纖維制品。光觸媒則是將光觸媒噴灑在頂棚、非接觸操作臺面、車門周圍，將微小物質如病菌、螨蟲、臭味等分解成二氧化碳和水，從而達到殺菌、除臭的目的。

此外，要及時清理和更換空氣濾芯。如果發現空氣濾芯比較污濁，可以用吸塵器將塵土清除，如果過于污濁，建議更換。如果開啟空調，車內出現異味則證明空調濾芯也該更換了。

20世紀20年 代，美國首先在航空業的陀螺儀制造過程中提出了生產環境的凈化要求，為消除空氣中塵埃對航空儀表齒輪、軸承的污染，他們在制造車間和實驗室建立了“控制裝 配區”，把軸承的裝配工序與其他的生產、操作區隔開，同時供給一定量的經過過濾處理的空氣。凈化車間工程的潔凈度怎樣達到要求送風潔凈度：要保證送風潔凈度符合要求，關鍵是凈化系統末級過濾器的性能和安裝。飛速發展的軍事工業，無論是提高原材料的純度、零部件加工和裝 配、提高元器件和整機的可靠性與使用壽命，都要求有一個高品質的生產環境。據說，美國一家公司曾發現，在普通的車間內裝配慣性制導用陀螺儀時，平均每 生產10個產品就要反工120次。當在控制空氣中塵埃污染的環境中裝配后，返工率降低至2次。對在無塵和有塵（塵粒平均直徑為3μm，塵粒數為1000pc/m3）兩種環境中裝配轉速為1200r/min的陀螺儀軸承進行比較，其產品的使用壽命竟相差100倍。從這些生產實踐中，人們認識到空氣凈化在軍事工業中的重要性和迫切性，也構成了當時發展空氣潔凈技術的推動力。