山東鐵基粉末壓制成型在線咨詢

鐵基粉末壓制成型---動磁壓制的優點

動磁壓制正用于開發粘結釹鐵硼磁體與燒結釤鈷磁體。由于動磁壓制的粘結釹鐵硼磁體密度高,其磁能積可提高15%-20%。

動磁壓制的亞毫秒壓制過程有助于保持材料的顯微結構不變,因而也提高了材料性能。對于象Ｗ、ＷＣ與陶瓷粉末等難壓制材料,動磁壓制可達到較高的密度,從而降結收縮率。目前許多動磁壓制的應用已接近工業化階段,一臺動磁壓制系統已在運行中。

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鐵基粉末壓制成型--溫壓成型技術的特點

密度高且分布均勻

常規一次壓制-燒結高密度一般為7.1g/cm3左右，溫壓一次壓制-燒結密度可達到7.40-7.50 g/cm3，溫壓二次壓制-燒結密度可高達7.6g/cm3左右。溫壓工藝中潤滑劑保證了粉末與模壁之間具有較低的摩擦系數，使得壓坯密度分布更加均勻，采用溫壓工藝制備齒輪類零件時齒部與根部間的密度差比常規壓制工藝低0.1～0.2g/cm3。由于動磁壓制的粘結釹鐵硼磁體密度高,其磁能積可提高15%-20%。

鐵基粉末壓制成型--流動溫壓技術的特點

(1)適應性較好。流動溫壓工藝已經用于低合金鋼粉、不銹鋼316L粉、純Ti粉和WC-Co硬質合金粉末。原則上它可適用于所有的粉末體系，特定的條件是該粉末體系須具有足夠好的燒結性能,以便達到所要求的密度和性能。

(2)簡化了工藝,降低了成本。

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鐵基粉末壓制成型

　傳統粉末壓坯的密度呈中間低、兩端高的分布，這樣易造成成型加工后中部收縮過大而影響零件的尺寸精度。而高速壓制的零件，密度分布則較為均勻。成型加工后中部與端部尺寸相差將會較小，這樣將改善零件尺寸的一致性。

　　高速成形如果再與其他工藝相結合，則材料的性能將會大幅提高。含碳0.4%的ASTALOY CrM 預合金化粉末經高速壓制后的壓坯密度達7.5 g/cm3 ，經1250℃高溫成型加工后抗拉強度達到1220 MPa，經1120 ℃成型加工硬化處理后抗拉強度為1380 MPa。由此可見高速壓制的零件，其性能達到了一個較高的水平。流動溫壓工藝由于松裝密度較高,經溫壓后的半成品密度可以達到很高的值。