聚合高壓反應釜價格按需定制

高壓反應釜

高壓釜核心部分是（環形）強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個磁鋼環制成內外兩個強大的永磁體；內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔，使反應介質完全處于靜密封狀態中，無任何泄漏、污染和人身危險；反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致，以免運轉時攪拌器反轉脫落而砸壞襯里。高壓釜的調速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上，進行高溫高壓攪拌反應。

不銹鋼高壓反應釜保養和維護

建立不銹鋼高壓反應釜設備使用與維護制度，確保設備正常運轉。

經常檢查高壓反應釜襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發現異常應及時處理。

釜體表面粘附的物料應清除干凈。

經常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。

設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。

夾套內若使用除垢劑時，應在短時間內完成，然后用清水對夾套內反復沖洗。

卸攪拌器是先檢查主軸上的防松螺母是否穩妥，同時用軟物墊在攪拌器下面，直接觸及到攪拌器，然后再卸聯軸器、密封裝然后再卸。

高壓聚合釜的總體結構

高壓聚合釜的總體結構通常由以下五大部分組成：

1、釜體部分

反應釜的釜體是物料進行化學反應的空間，由筒體和上下封頭組成，通常是密閉的，有時也采用敞開式，主要視反應介質而定。

2、傳熱裝置

在釜體的內部或外部設置供加熱或冷卻用的傳熱裝置，通常為反應釜體外部夾套或釜內蛇管。

3、反應釜的攪拌裝置

為使物料混合均勻，接觸良好，需在釜內設置攪拌裝置。攪拌裝置由攪拌軸和攪拌器組成。其轉動由電動機經減速器減到適宜轉速后，再經聯軸器來帶動。立式攪拌軸是懸臂的。需要時也可在反應釜內設置中間軸承或底軸承。

4、軸封裝置

由于攪拌軸是動的，而釜體封頭是靜的，所以在攪拌軸伸出之處必需進行密封（軸封），軸封的作用是保持設備內的壓力（或真空度），防止反應物料逸出和雜質滲入。軸封通常采用填料密封或機械密封。

5、反應釜的其它結構主要包括人孔、手孔、各種接管、溫度計、壓力表、視鏡、安全泄放裝置等。

超低溫反應釜攪拌方式

超低溫反應釜攪拌方式：

超低溫反應釜根據壓力和物料粘度不同，可以使用以下幾種攪拌方式：

填料密封：用于常壓反應，密封部件為四氟盤根，電機為直連；此類密封價格低，但是密封效果不好。

機械密封：可用壓力范圍-0.1~1.6MPa，分為單端面密封和雙端面密封，電機為直連；此類密封扭力大，適合粘稠的物料，但是在高壓的情況下不適用。

磁力密封：可用壓力范圍-0.1~40MPa，電機可以直連也可以側拉；此類密封效果好，但是因磁力傳動可能打滑，不太適合高粘度的物料。