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吸附制氧機

制氧機，生產氮氣（或液氮）和、-氦、-氙等混合氣體的一種成套設備。在一般情況下，空氣分離設備多用來生產氧氣。

變壓吸附真空解吸制氧機(簡稱VPSA制氧機)，即穿透大氣壓 的條件下，利用VPSA專用分子篩選擇性吸附空氣中的氮氣、二氧化碳和水等雜質，在抽真空的條件下對分子篩進行解吸，從而循環制得純度較高的氧氣(90~94%)。我國變壓吸附制氧技術現狀通過不斷地技術更新和研究開發，我國變壓吸附制氧技術日新月異，發展迅速，與世界先進水平之間的差距正在不斷縮小。VPSA能耗較低,設備越大其能耗越低。

吸附過程來自空氣壓縮機的壓縮空氣，首先進入冷干機脫除水分，然后進入由兩臺吸附塔組成的PSA制氮裝置，利用塔中裝填的專用碳分子篩吸附劑選擇性地吸附掉O2、CO2等雜質氣體組分，而作為產品氣N2將以99%的純度由塔頂排出。2、制氧成本低:以空氣為原料,無須任何添加劑,無殘渣和污染排放,耗電星小。 [1] 吸附劑再生在時，吸附劑吸附的氧氣解吸出來，通過塔底逆放排出，經吹洗后，吸附劑得以再生。完成再生后的吸附劑經均壓升壓和產品升壓后又可轉入吸附。兩塔交替使用，達到連續分離空氣制氮的目的。

　高分子膜制氧機是利用膜氣體分離制氧技術制氧的制氧機。當變壓吸附制氧機吸附器吸附到一定程度,其中的吸附劑將達到飽和狀態,此時通過切換閥利用真空泵對之進行抽真空(與吸附方向相反),真空度為0。膜氣體分離制氧技術是通過膜將空氣中的氧氣富集起來的技術，在一定壓力作用下將空氣透過高分子膜，由于膜對空氣中的氧和氮的選擇性不同，氧的透過速率大于氮的透過速率，這樣在膜的另一側得到含量較高的氧氣。

　　根據上面的介紹我們可以知道，變壓吸附式制氧機是利用不同壓力下吸附劑對空氣中的氧氣和氮氣進行分類。工業制氧機分子篩吸附率高，出氧率高達93-99%，是工業、醫學等領域佳選擇。膜分離則為氣體混合物通過高分子膜材料，氣體在膜中的溶解度和擴散系數的不同導致不同氣體在膜中的相對參數也不一樣。膜式制氧機耗能少、體積小、重量輕、噪音低、便于攜帶，產生的氧清新潔凈，雖然膜式制氧機制得的氧氣濃度較低，通常為30 ~ 40%，只能作為保健氧使用，但是較變壓吸附制氧機而言，更適合家用。

變壓吸附制氧工程技術介紹

一、空氣分離制氧的主要工藝及其比較

氧氣在工業生產和日常生活中有廣泛的用途，空氣中含有21%（體積濃度）的氧氣，是廉價的制氧原料，因此氧氣一般都通過空氣分離制取。■空氣分離制氧主要工藝

1.深冷分離工藝: 傳統制氧技術，氧氣純度高、產品種類多，適用于大規模制氧。

2.變壓吸附工藝(PSA): 新興技術，投資小、能耗低，適用于氧氣純度不太高、中小規模應用場合。

3.膜分離工藝: 尚不成熟，基本未得到工業應用。

■變壓吸附制氧技術特點——與深冷制氧技術相比

l 工藝流程簡單，不需要復雜的預處理裝置；

l 產品氧氣純度可達95%，氮氣含量小于1%，其余為氣；

l 制氧規模10000m3/h以下時，制氧電耗更低、投資更小；

l 裝置運行自動化程度高，開停車方便快捷；

l 裝置運行獨立性強，安全性高；

l 裝置操作簡單，操作彈性大（部分負荷性優越，負荷轉換速度快）；

l 裝置運行和維護費用低；

l 土建工程費用低，占地少。