六輥可逆冷軋機生產商品牌企業 騰達海川新材料

軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，軋鋼機設備自動化程度高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋機上進行軋制，工序改用連鑄坯簡單多了。

一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋鋼機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋鋼機的速度可以達到23m／s，軋機成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米，如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋機。

冷軋機在金屬軋制過程中，軋制材料主要是由于軋輥施加的力，發生變形的現象，實際上這種變形是可以控制的，我們可以設定冷軋機的參數，從而可以有效地控制變形。在這種情況下，但是參數設置，軋機的尺寸也會出現相應的變化，所以這也會涉及到中間輥間隙的變化。

為了避免這一點，在冷軋機的設計制造中，實際上應該是這方面的關鍵考慮因素，為什么當它受到反力時，材料的軋制變形會隨之發生，我們常說反力，是由于冷軋機輥縫剛度系數的影響。，且容易產生變形，因此要有效地解決這一問題，關鍵是要有效地控制冷軋機的剛度。

與之相比的冷軋適應于生產的鋼板和帶材，通過冷軋工藝可以生產極薄帶材。而且，冷軋產品表面質量優越，不存在熱軋帶鋼常常出現的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據用戶的要求，生產出不同表面粗糙度的帶鋼。冷軋工藝生產的產品有很高的力學性能和工藝性能，同時又能保證的生產。調整及試運轉，應仔細檢查各部位螺栓是否牢固；并用人工轉動。檢查傳動系統運動是否靈活，如有卡阻現象，必須檢查出原因及時排除，檢查電器線路是否正常無誤。