通化河沙三回程烘干機廠家源頭直供廠家

　當我們使用三回程干燥機對物料脫水干燥過程中，產量和質量直接關系著用戶的投資與收益。如果三回程干燥機產量過低，就會導致整個脫水干燥生產線工作效率減慢，不但會降低用戶的經濟收入，還會造成資源消耗過大，增加用戶的成本投資。那么，導致三回程干燥機產量過低的原因有哪些呢？同時，如果我們在三筒烘干機使用的過程中，工作人員對物料的供給速度過慢，甚至出現烘干筒內斷料現象。

　　1、物料的初水份含量過大。在我們使用三回程干燥機對物料處理的時候，如果物料中的水分含量過大，就會造成物料在干燥筒體內停留時間過程，從而大大降低三回程干燥機工作效率，終造成三回程干燥機產量過低。

　　2、三回程干燥機進氣溫度較低。如果三回程干燥機進氣溫度太低，在物料脫水干燥的過程中，就不能使其中的水分快速充分的蒸發出來。這樣一來，在物料流動速度過快的情況下，很難保證被充分干燥。而在物料流動過慢的狀態下，就會導致三回程干燥機產量過低。

　　3、三回程干燥機風量不合適。在物料與高溫氣流熱交換的過程中，引風機的主要作用就是把熱風爐內的熱量帶入到干燥機內，從而保證與物料的充分接觸，實現較好的熱傳遞。如果引風機風量過大，就會造成大量的熱能損失。而如果引風機風量過小，就不能使熱氣與物料充分接觸，從而導致三回程干燥機產量過低。5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產線等各種烘干工程產品。

　　4、工作人員操作方式不當。當三回程干燥機運轉的過程中，如果工作人員的操作方法不正確，對干燥機給料時不能勻速均勻，就很容易使物料在風量、熱量和溫度相同的狀況下，出現烘干不均的狀況，終影響三回程干燥機產量。

內部烘干區域結構

1、一級烘干區使用順流高溫烘干，在高濕度狀態下，經過進口溫度 43 0 ℃ (可達600℃)，剎那間和物料進行熱傳質交流，除掉大多數水份，確保了物料的熱值不發生改變;

2、二級烘干區是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產除水區，在反轉烘干過程中，確保了物料敏捷枯燥;

3、三級烘干區為正常烘干區，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滾筒內的破碎設備，重復拉扯、碰擊、撒落，順流烘干;

4、四級烘干區是靠引風效果下呈負壓的高溫熱氣流掃除水份，為高排氣區，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。

物料的烘干是一級一級進行的，經過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在0.8%以內，真實起到節能降耗之成效。

河沙烘干機設備的操作臺上會有一個內部溫度顯示，這個顯示數據與內部實際溫度有誤差的現象雖然很少見，但并不是沒有發生過。如果您的河沙烘干機設備出現了這種情況該怎么辦呢？會不會慌了手腳，手忙腳亂的病急亂投醫呢？2、三筒江沙烘干機中筒：通常情況下，三筒烘干機中筒的設計要比內筒長，并且在出料端設計有擋板裝置，以便于江沙在內筒運動到出料端時，擋板能將其擋回而進入中筒。看了我們給提供的解決方法之后，你就不會再自亂陣腳了。

河沙烘干機電機的發熱管導電線燒壞，發熱管導電線也是電機散熱的一個嚴峻原件，若是出現開裂就不能及時將熱量傳導出去，使電機的溫度逐步升高，一旦超過了電機的承受能力，保險裝置就會開裂，直接致使設備停止作業，影響整個生產線的作業進程，因而作業人員在安頓和替換發熱管導電線時，要挑選原料較好的電線，確保設備能夠或許安全安穩的作業

在沙子烘干機操作參數和每段降水幅度已定的情況下，依據熱量平衡理論可計算出每一烘干段后物料的受熱溫度：單位時間內干燥介質(熱風)帶入烘干機內的熱量等于物料升溫、物料內部水分汽化所消耗熱量、塔體損失熱量以及廢氣帶走熱量之和。以處理量為500t/d、采用六段烘干、降水14％(29％到15％)的順(逆)流轉筒烘干機為例，通過理論計算得到各烘干段后物料的受熱溫度。2、熱風爐燃料燃燒產生的高溫熱量，是通過管道輸送至三回程烘干設備內部的。

在實際生產中，由于多種因素的影響，每個干燥段后物料受熱溫度與理論計算所得到的數據會有差別，但是通過以上分析，可以斷定：在沙子烘干機穩定工作狀況下，經過每個烘干段后物料的受熱溫度應該是一個相對穩定的數值，或該溫度只會在一個很小的范圍內波動，超出此范圍即可判定烘干機處在非穩定狀態工作，可能導致出機物料水分的改變，或者影響烘后物料品質，應及時對烘干機做出操作參數上的調整。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。