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水水直混式換熱機組性能特點

（1）無需軟化水裝置，可節約投資，系統正常運行后，不需啟動補水泵，由于采用新技術，一次高溫水可直接補入二次管網中，可大大降低系統補水定壓所消耗電能和水。

(2)安全可靠，機組具備高智能自動化控制，可實現超壓、超溫、自動調節二次網系統溫度等功能，并可實現運程監控，為用戶提供高枕無憂的運行平臺。

(3)整套機組結構緊湊，占地面積小，大大節省土建投資，同時，由于換熱，運行中系統又無需補水，整個機組節電、節水效果顯著，為用戶創造可觀的經濟效益。

(4)應用條件寬廣，對高溫一次網壓力、溫度的適應性強 換熱率達100%，遠遠高于板式和管殼式換熱機組。

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汽水板式換熱機組能改成水水板式換熱機組嗎

蒸汽或高溫水在溫控閥控制下，按供熱系統所需流量送入換熱器，換熱器以間接換熱方式將熱用戶的采暖（空調）回水加熱；即熱水從機組的一次側入口進入板式換熱器進行熱交換后，從機口一次側出口流出。被加熱水首先流經不銹鋼芯除污器，再經循環泵進入換熱器被加熱后供用戶使用，周而復始。一次熱媒在換熱器換熱后又回至一次供熱管網。系統的水量損失由補水泵按設定的壓力自動補充，確保系統壓力穩定、正常運行。

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換熱機組應用構造

1. 溫度控制

用電動調節閥控制一次網流量，使二次網出口保持設定溫度。

用自立式溫度調節閥控制一次網流量，使二次網出口保持設定溫度。

根據室外溫度自動調節二次網的出口溫度。

2.壓力、壓差控制

二次側供回水壓差控制、二次側回水壓力控制

3. 自動補水

變頻補水，用二次網回水的壓力信號控制變頻器的輸出，達到自動補水，使系統保持恒壓。

用電接點壓力表電氣控制，采用二次網系統壓較往年的上、下限來控制補水泵的啟停，使系統保持恒壓。

4.就地優化

回水溫度限制、熱流量(水流量)限制、回水溫差限制、結垢檢測

5.顯示報警

對一、二次網的進、出口的溫度、壓力、熱量、流量及室外溫度等參數實現微機自動化監測與控制，并對系統超壓、電機過熱、電源缺相、除污器堵塞等進行自動報警。

6. 通訊功能

機組的控制器具有標準485通訊接口，可在主動與被動方式下與監控中心通過下時輪巡采集勢力站控制器參數，當控制器報警時及時上傳。

7.機組的控制區功能根據換熱站實地情況而定，可實現無人值守。

種類渦流熱膜換熱機組

1、工作原理

本機組由渦流熱膜換熱器、循環泵、補水泵等部分組成，利用換熱器將熱媒的高位熱能經金屬表面傳遞給被加熱介質，使熱媒溫度降低，被加熱介質溫度升高，達到用戶所需求溫度。

渦流熱膜換熱機組2、工作流程

供熱系統回水通過除污器處理后，經過循環水泵加壓進入換熱器1與熱蝶(蒸汽)進行熱交換，通過溫控裝置對熱媒流量的控制調節凝結水量使二次水出口溫度符合設計要求后，送往供熱系統。換熱器放熱、凝結成水后經疏水裝置進入補水箱。

系統定壓、采用補水泵在變頻器的控制下，連續地變流量恒揚程向被加熱水系統補水，壓力過高時安全閥自動打開來保持平衡。另外，也可采用高位水箱或落地膨脹水箱的方式對系統定壓。

補水箱與來水水源相連，內部的浮球閥控制進入水量。連接循環水泵進出水管之間一根帶有止回閥的旁通管為泄壓管，為防止因突然停泵造成的水擊事故。

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腐蝕換熱機組的類型有哪些

板式換熱機組在使用中，常常會發生因為腐蝕而導致機組失效，無法完成換熱的問題，只有了解了腐蝕的原因，才能更好的來解決問題，我們下面就從腐蝕的類型以及危害來認識下。

1、縫隙腐蝕：

由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種呈斑點狀或潰瘍形的局部腐蝕。同點蝕的主要區別是腐蝕產生在金屬零件的縫隙處,由于滯留介質的電化學不均勻性而導致的。例如, 密封墊片槽底或板式換熱機組板片封閉流道的角孔墊片外側處產生的腐蝕;

2、點蝕：

由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種局部腐蝕-使局部金屬表面的鈍化膜破壞,形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。例如,在不銹鋼板片表面生銹或積垢(碳化物、二氧化硅垢層)處,因導熱不良、介質的pH值減小產生的腐蝕;

3、晶間腐蝕：　　起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內部的腐蝕,可導致晶粒間的結合力喪失，使材料的強度大大降低。二次水經過過濾除污，經由循環進入換熱器，被蒸汽或高溫水加熱后進行供熱。例如,不銹鋼在過敏溫度范圍 (400℃~600℃)內產生的腐蝕;　　4、應力腐蝕開裂：　　在靜態拉伸應力與電化學介質共同作用下，由陰極溶解過程引起的金屬局部腐蝕裂紋或斷裂。例如,板式換熱機組板片壓制成型時將產生殘余內應力，若與介質中的鹵素離子(如Cl -、F -等離子)或H2S接觸可能引起應力腐蝕開裂;　　5、均勻腐蝕：

接觸介質的金屬表面全部或大部分被腐蝕的現象。例如,板式換熱機組板片選材不當,或使用期過長,超過了允許使用壽命;

6、其他腐蝕失效：

主要有lou點腐蝕、磨蝕 、微生物腐蝕等。例如,含有酸性物質的熱蒸汽與冷的板片接觸,可引起lou點腐蝕;板片的介質入口角孔處和導流區的流速過高，或流體中含有砂粒類顆粒物時,可導致磨蝕;海水中的藻類、細菌、原生物等,可導致板片的微生物腐蝕。

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