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瓦楞板壓型機報價紙板黏合

（1）粘合的重要性

可靠的粘合對瓦楞紙板構架的形成和保持其特性是必須的，對終的瓦楞紙箱包裝質量也是很重要的。粘合不好的紙板會使其他后加工設備阻塞或停車，對生產造成損失。

（2）粘合質量的檢查

PAT法是實驗室中測量粘合質量的一種方法，在實際生產中，瓦楞紙板生產線上的操作者一般用手撕開襯紙來檢查紙板的粘合質量，如果粘合良好，則襯紙上應黏附部分瓦楞芯紙纖維；如果粘合不好，則襯紙和瓦楞芯紙完全分離。

（3）粘合不良的原因

（一）、單面機上紙板粘合不良的原因

①發生在紙板邊部

a．下瓦楞輥和壓力輥間壓力不夠。

b．下瓦楞輥和壓力輥的平行度有偏差

②發生在紙板中部，由于紙板寬度變化造成瓦楞輥中部磨損，使粘合劑供應不足。

③發生在紙板的整個寬度內

a．涂膠輥和刀輥的間隙設置不當，造成粘合劑膜不夠(太薄)。

b．涂膠輥離下瓦楞輥太遠。

c．膠盤中的粘合劑液位太低。

d．粘合劑質量不好。

e．瓦楞輥的溫度不夠高。

f．壓力輥的壓力不均勻或不夠。

g．粘合劑涂布不滿，紙張預熱不足,預熱器纏繞或溫度不夠。

h．紙張含水量過高，在預熱器和瓦楞芯紙準備器的纏繞角度不夠，或單面機速度太快。

（二）、雙面機上紙板粘合不良的原因

①發生在紙板中部

a.單面瓦楞紙板的拉力使導輥(浮動輥)過度偏差，從而引起粘合劑涂布不足。

b．由于熱膨脹使熱板中間對紙板的壓力不夠，吹風機組可限制這個問題。

c．由于在紙板中央蒸發不夠,粘合劑不能完全糊化,如果熱板的溫度不能增加，則惟一的辦法是降低速度。

②發生在紙板的整個寬度內

a．粘合劑涂布不滿，預熱器纏繞不夠，皮帶壓力不夠，速度太快或熱板溫度太低。

b．粘合劑膜不夠。

c．粘合劑質量差。

瓦楞板壓型機報價倒楞

（1）單面紙板倒楞

原因分析：

①瓦楞輥磨損；

②上下瓦輥間隙過大；

③瓦紙克重太大太厚；

④瓦紙水分過大；

⑤瓦紙未經預熱器可塑性差。

解決方法：

①更換瓦輥或磨削；

②調整兩瓦輥間隙至0．5mm；

③更換瓦紙；

④調大瓦紙預熱包角；

⑤將瓦紙穿過預熱器。

（2）雙面紙板倒楞

原因方析：①經雙面機涂膠后倒楞，屬涂膠輥與壓載輥間隙過小所致；②經烘干機后倒楞，傳輸帶上面的浮動壓載輥不能上下自由活動而壓迫瓦楞變形；③涂膠量過大，瓦楞紙吸收膠液中的大量水分變軟，順烘干機運行方向一邊倒；④瓦紙品質次。

解決方法：①調整雙面機、壓載輥與涂膠輥之間的間隙至略小于單面紙板0.2mm即可，以單面紙板縱向塞人壓載輥與涂膠輥之間，能自由插入且帶動壓載輥轉動瓦楞無變形為佳；②調整烘干機傳輸帶上的浮輥自由活動；③減少涂膠量至均勻分布瓦楞楞峰，而不流人瓦溝內為宜；④更換瓦紙。

瓦楞板壓型機報價面紙劃痕

①原紙制造時的劃痕；

②預熱器有毛刺所致；

③烘干機熱板上面有膠渣紙屑等異，便磨擦劃傷面紙；

④烘干機后的各紙板托架宥毛刺或硬物劃傷；

⑤堆碼機轉送帶接扣部分開裂。

①更換瓦紙；

②打磨預熱器；

③清除熱板異；

④清除異打磨毛刺；

⑤更換皮帶扣或將翹起帶扣敲平。

瓦楞板壓型機報價紙板里紙呈花生殼狀紋路

原因分析：里紙定量低于150g，經烘干機傳輸帶壓迫即出現米粒大小的凸凹小坑。

解決方法：提高膠水固含量并減少上膠量；換用表面吸水性低 的紙或更高克重的紙。