廣東防腐蝕高溫黃油服務(wù)為先【塔機(jī)壹號(hào)】

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鋰基潤(rùn)滑脂和鈣基潤(rùn)滑脂有什么區(qū)別？

鋰基潤(rùn)滑脂型號(hào)是鋰基潤(rùn)滑脂各類(lèi)不同產(chǎn)品的代碼。鋰基潤(rùn)滑脂包括：通用鋰基潤(rùn)滑脂，極壓鋰基潤(rùn)滑脂，二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂，復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂等。鋰基潤(rùn)滑脂是由天脂肪酸鋰皂稠化中等黏度的礦物油或中等黏度的合成油制成，而合成鋰基潤(rùn)滑脂是由合成脂肪酸鋰皂稠化中等黏度的礦物潤(rùn)滑油而成的。鋰基潤(rùn)滑脂的使用溫度高，可適用于-30-120℃，與其他潤(rùn)滑脂相比有用量少但壽命長(zhǎng)、使用范圍廣泛的特征。汽車(chē)和工程機(jī)械上的機(jī)械齒輪、導(dǎo)軌等傳動(dòng)、制動(dòng)裝置、機(jī)械零部件軸承潤(rùn)滑、生產(chǎn)線輸送軌道、設(shè)備連接、轉(zhuǎn)接部件潤(rùn)都使用潤(rùn)滑脂作為潤(rùn)滑材料。防腐蝕高溫黃油

鈣基潤(rùn)滑脂是用天然脂肪酸鈣皂稠化中等黏度的礦物油制成的，合成鈣基脂是用合成脂肪酸的鈣皂稠化中等黏度的礦物油制成。它有著抗水性好、機(jī)械安定性好、易于泵送、價(jià)格低等優(yōu)勢(shì)，但同時(shí)又有使用溫度低、壽命短等缺陷。鈣基脂按工作錐入度(針入度)分成1、2、3、4四個(gè)牌號(hào)。1、2號(hào)使用溫度不高于55℃，3、4號(hào)不高于60℃。現(xiàn)如今，1、2號(hào)脂使用的多，3、4號(hào)脂用于高負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速的設(shè)備上。鈣基潤(rùn)滑脂雖然是30年代的老品種，但也是我國(guó)現(xiàn)用較多的一個(gè)品種，早期鈣基脂俗稱(chēng)“黃油”。防腐蝕高溫黃油

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潤(rùn)滑脂加過(guò)多會(huì)有什么危害？

潤(rùn)滑脂過(guò)多有以下危害：在操作過(guò)程中溫度升高，導(dǎo)致密封問(wèn)題，增加能耗，對(duì)潤(rùn)滑脂本身不好。例如，如果在電動(dòng)機(jī)上添加更多的潤(rùn)滑脂，耗電量就會(huì)增加，嚴(yán)重的話(huà)，電動(dòng)機(jī)就會(huì)發(fā)生故障。

以軸承為例。過(guò)量的潤(rùn)滑脂在軸承腔內(nèi)劇烈攪拌，增加軸承轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，增加溫度和能耗。溫度升高也會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂氧化更快（過(guò)早變質(zhì)和使用壽命縮短）。溫度的升高使?jié)櫥兴幕A(chǔ)油沉淀較快，潤(rùn)滑脂能起到潤(rùn)滑作用，主要是因?yàn)槠渲泻杏汀；A(chǔ)油從潤(rùn)滑脂中流失后，會(huì)留下增稠劑，使其變干變硬，使新加入的潤(rùn)滑脂不能充分流向軸承芯，導(dǎo)致潤(rùn)滑不良，軸承磨損甚至失效。此外，干潤(rùn)滑脂的硬塊可能會(huì)脫落、破l裂，然后被帶入軸承。

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潤(rùn)滑脂過(guò)多也會(huì)導(dǎo)致密封問(wèn)題。密封件上的壓力會(huì)增加，導(dǎo)致密封件破l裂和失效，導(dǎo)致密封件薄弱，引入雜質(zhì)和滲透，并導(dǎo)致軸承損壞。使用黃油槍進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)，請(qǐng)注意密封件的壓力。一些黃油槍的壓力可以達(dá)到15000磅/平方英寸，而一般的唇形密封可以承受大約500磅/平方英寸。因此，潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制黃油槍的壓力。

對(duì)于電動(dòng)機(jī)來(lái)說(shuō)，附加潤(rùn)滑脂的有害影響與軸承相似，但也可能導(dǎo)致潤(rùn)滑脂過(guò)量泄漏到電機(jī)繞組，表面干燥，導(dǎo)致繞組散熱不良。