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礦山除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。

將礦山除塵器用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣筒（或煙囪）排入大氣。

混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統，采用袋式除塵器。

除塵的綜合防塵技術主要是噴灑除塵。根據塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。

煤礦除塵器,礦山除塵器,破碎機除塵器,洗煤廠除塵器,選煤廠除塵器,皮帶機除塵器,振動篩除塵器,篩分樓除塵器,篩分間除塵器運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小。煙氣溫度過低除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于溫度時,也會產生結露。每臺除塵器都有結構上獨立的殼體，除塵器主要由濾袋室、吹清灰裝置、進排氣風管、灰斗、壓縮空氣系統、電控裝置、閥門、保護系統、控制系統及其它等部分組成。1）煤礦除塵器本體

①結構框架及箱體：結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及卸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

②濾袋、籠骨和花板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。

③進氣系統：包括進風導流總管、導流板等。

④排氣系統：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。

⑤卸灰系統：裝置于除塵器灰斗上的清堵、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統，輸灰設備。

⑥平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。

⑦除塵器頂部防雨棚：用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置。

⑧除塵器照明系統。

碎石場除塵器設計的關鍵是除塵器的選型。為_整個系統長期穩定運行，布袋除塵器應選用經長期實踐證明確實是可靠的技術。      

系統參數的確定 要達到預計的效果，碎石場布袋除塵器各工藝參數的確定十分重要。為此，有必要對各種產塵設備的產塵量進行正確的估算，并按照工業通風設計要求對設備的布置、管網走向、系統風量的分配等問題進行準確的計算碎石場布袋除塵器特點：

1、碎石場布袋除塵器采用設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠；

2、圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆性能好；

3、本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便；

  除塵設備在工作一點時間后，清灰控制器會自動發出清灰信號，清灰時一個箱室的提升閥關閉以切斷氣源過濾氣流，接著該室的脈沖閥開啟，以高壓的壓縮空氣噴吹凈化室，脈沖閥開啟3-5秒鐘后提升閥重新打開，這時該室進入正常的工作狀態中，這一室的清灰結束。間隔數秒后二箱室開始清灰，脈沖閥又重新一室的清灰動作。礦山除塵器以現有技術而言，對空氣中粉塵的處理通常采用四種方式：1、密閉式除塵密閉式除塵是將粉塵控制在一個密閉的空間內，在一定程度少大大減少粉塵的活動范圍，當然在現實的礦山除塵中，很難做到完全封閉。清灰工作時分室進行的，全部的過程都是由預先預定的程序控制的，清灰的時間是可以調控的。

特點：HKPPC-碎石場脈沖布袋除塵設備吸收了脈沖除塵器的優點，并結合碎石場的生產工藝的特點開發研制的一種除塵設備。它克服了分室反吹動能不強的缺點，采用高壓脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰能力大速度快周期短的特點，因而提高了這種除塵器的收塵效率，增加了布袋的使用壽命，它不僅可以處理一般的含塵濃度的粉塵，還可以處理較高濃度的粉塵，收塵達99.9%。三、過濾式除塵：是采用濾料對含塵氣體進行過濾，使粉塵阻留在濾料上，以達到除塵的目的。碎石場脈沖布袋除塵設備不僅應用在碎石場，還被廣泛的應用到冶金、化工、糧食、建材等各行業中。