發電爐前給料裝置擇優推薦

生物質進料經常遇到橋接和拱形現象，特別是對于軟質秸稈材料。由于質地輕，質地柔軟，流動性差，物料纏結現象嚴重，切割過程難以保證理想的長度，因此橋接和拱起現象在喂料的各個方面都很常見。平模物料機可適用與畜牧業，養殖場，飼料廠，煙等行業，該設備是將廢棄的農業原料進行二次利用，生產加工成生物質物料。另外，傳統的螺旋喂料裝置在處理秸稈材料時常發生在樹冠，旋轉阻礙等情況下，導致生物質利用工藝設備產量不穩定，影響安全穩定運行。

生物質上料系統各秸稈收集點打包進廠的秸稈，一般有二種進入鍋爐爐膛的方式一種是由秸稈包抓斗起重機，將秸稈包抓到輸送設備上，輸送設備直接將秸稈包輸送進鍋爐爐膛燃燒；一種是由秸稈包抓斗起重機，將秸稈包抓到輸送設備上，由輸送設備將秸稈包輸送到爐前的秸稈包撕碎設備，秸稈包撕碎后，秸稈不進行破碎，直接送入鍋爐爐膛燃燒。散料上料系統各秸稈收集點破碎后送進電廠的燃料，一般有二種進入鍋爐爐膛的方式可用汽車直接卸入地下受料斗，也可用裝載機或推土機將散料推入地下受料斗，經皮帶輸送機、斗式提升機等輸送設備，將燃料送入鍋爐爐膛。一級螺旋給料機給料口加裝了下料量調節擋板（以適應上稻殼時工況），可以實現多種物料配料方式。

爐前給料系統改進的措施

　　(1)采取割除部分一級螺旋給料機螺旋片，擴大間隙，螺旋片與料倉底板的間隙由15mm增大至3O～40mm，對減速比作調整，降低轉速增大輸出扭矩，梳型齒分料板改進、散料輥徑向尺寸調整等.基本解決了秸稈料在料倉地板與一級螺旋給料機之間的卡料問題。(2)上料系統從待位平臺(或散料口)到料倉輸送皮帶設計時應盡可能設計成一級防滑皮帶，盡量不用轉運站，減少中轉時堵料和揚塵污染。

　　(2)料倉整體上抬了1000mm左右，二級皮帶給料機進料槽結構由方形改為防搭橋的方形倒錐結構,高度加高1m并在進料槽內加裝撥料裝置(即一級螺旋給料機給料口與二級給料機間距由800mm增加至1800mm)：二級皮帶給料機光皮帶改成加強防滑人字皮帶，解決了秸稈在二級皮帶給料機皮帶處打滑、堵料現象。由于質地輕，質地柔軟，流動性差，物料纏結現象嚴重，切割過程難以保證理想的長度，因此橋接和拱起現象在喂料的各個方面都很常見。

　　(3)將料倉分隔為前后兩個倉，3#A皮帶落料口對應前料倉，主要以秸稈為主，3#B皮帶落料口對應后料倉，主要以稻殼、樹皮等散料為主。一級螺旋給料機給料口加裝了下料量調節擋板（以適應上稻殼時工況），可以實現多種物料配料方式。

　　料倉改造后二級皮帶給料機堵塞的幾率大大下降，即使前倉發生堵塞，后倉也可立即投料使用，停運該料倉進行清理，保證鍋爐運行。