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注塑機拉桿斷裂的原因——疲勞破壞

    注塑機的工作過程是交變應力的過程，故任何引致應力集中的因素都可能導致疲勞破壞。如：1）軸徑變化較大的臺階處。2）過渡處缺少圓角、退刀槽等。3）表面傷痕或者加工螺紋不小心破壞光軸表面。4）螺紋表面粗糙度太大。5）螺紋長時間受壓，由于表面強度不夠而導致表面擠壓損壞（調模螺母處）。6）螺紋表面熱處理不當造成應力集中。7）材料缺陷。

注塑機拉桿斷裂的解決辦法：

1、在設計上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度（要耐磨）又要設法減少表面應力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應力破壞。

2、要保證加工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。

3、要特別注意在裝配時或在拆動調模螺母后，一定要將四支拉桿的長度校好，其調模螺母與后模板的間距也要調整好。

4、在產品產生飛邊時要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發現模具不平應磨平，如連桿長度不均應校正，包括墊銅片，紙片等，或者校正調模螺母。

立式注塑機維修拆卸順序及注意事項：

1.當拆卸立式注塑機后會影響連接裝配質量，或者會損壞某一零件時(如過盈較大的裝配或鉚接件），應盡量不拆卸。　

2.如果需用手錘擊打拆卸立式注塑機零件時，被擊打部位要墊硬木或較軟金屬墊，以防止擊壞零件表面。　

3.對于造價髙、加工精度要求高的立式注塑機零件要重點保護，像螺桿拆卸清洗后要吊掛在不易被擠壓、撞擊處存放。　

4.立式注塑機上的各種管件、閥門在拆卸清洗后要封好管口，避免掉進異物。　

5.對于無定位標示而有方向性要求的立式注塑機零件，拆卸前要打好裝配印記。　

6.一組部件上的各立式注塑機零件，拆卸清洗后要擺放在一起，以方便裝配。較小立式注塑機零件拆卸清洗后，要盡量立即安裝在原位置上，避免丟失。

  高速立式注塑機與傳統立式注塑機的比較在此簡單介紹，高速立式注塑機對比于傳統立式注塑機的優點與功能。

   普通立式注塑機的成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——儲料——開模——托模——間隙時間

   高速立式注塑機采用三軸聯動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——開模（同步托模、儲料）——間隙時間。

   比如一個產品用普通立式注塑機的成型時間為10秒，而高速立式注塑機運用三軸聯動的原理，成型時間大為縮短約為6秒,減去兩個小步驟，卻把時間提高約一半速度

   環保

   普通立式注塑機：采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。