熱管空氣預(yù)熱器廠家詢問報(bào)價(jià)“本信息長(zhǎng)期有效”

被加熱的水在蓄熱水箱處儲(chǔ)存,然后再輸送到熱網(wǎng),用到需要低溫?zé)?/p>

被加熱的水在蓄熱水箱處儲(chǔ)存,然后再輸送到熱網(wǎng),用到需要低溫?zé)嵩粗?當(dāng)冷卻水熱量被利用后,水冷卻器的負(fù)荷大大降低,甚至不再需要冷卻塔。但為了保證系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠,一般仍會(huì)保留冷卻塔,只是在冷卻塔的入口和出口管道上加裝了處于常閉狀態(tài)的控制閥門。控制閥門采用溫度控制,一旦廢熱回收系統(tǒng)出現(xiàn)故障后,內(nèi)部水溫上升到限定溫度,則閥門打開,使原有的冷卻塔降溫系統(tǒng)投入使用,確保了空壓機(jī)能可靠冷卻。

燒結(jié)工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源

燒結(jié)工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源包括燒結(jié)礦顯熱及燒結(jié)煙氣顯熱。燒結(jié)礦顯熱的回收主要在環(huán)冷機(jī)部分，按煙氣溫度分高、中、低三部分。目前高溫段煙氣余熱回收利用較為充分，主要采用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電或者供生產(chǎn)用戶；中、低溫?zé)煔庥酂嵋话悴捎弥苯永梅绞剑糜陬A(yù)熱混料或熱風(fēng)燒結(jié)等。燒結(jié)煙氣顯熱的回收利用近幾年開始起步，在部分企業(yè)已有應(yīng)用，主要集中在燒結(jié)道高溫區(qū)（300～400℃）的回收，采用余熱鍋爐或熱管換熱器回收產(chǎn)生蒸汽。

煤調(diào)濕是將煉焦煤在裝爐前除去一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右，然后裝爐煉焦。日本、俄羅斯等國(guó)家普遍使用，在我國(guó)煤調(diào)濕已成為焦化行業(yè)重點(diǎn)開發(fā)并積極推廣的技術(shù)。利用焦?fàn)t煙道廢氣煤調(diào)濕工藝不但可以節(jié)省能源，減少廢氣、廢水、廢熱的排放，而且可以提高裝爐煤堆密度及煉焦初期升溫速度、縮短結(jié)焦時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。目前，煤調(diào)濕裝置的熱源主要有導(dǎo)熱油、蒸汽和焦?fàn)t煙道廢氣等。

基于鍋爐進(jìn)風(fēng)水蒸汽載熱循環(huán)的鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)，采用全熱交換式煙氣余熱回收機(jī)組，對(duì)余熱進(jìn)行回收承擔(dān)冬季廠區(qū)供暖、夏季制冷和全年對(duì)工藝進(jìn)風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，減少煤炭消耗，節(jié)約能源，提。以淀粉行業(yè)為例，淀粉行業(yè)在玉米加工過程中需要采用蒸汽式管束干燥機(jī)烘干玉米胚芽，管束干燥機(jī)的排汽口溫度在80-110℃之間，這些高溫的熱空氣攜帶物料蒸發(fā)出來的大量水分經(jīng)過水洗、多效利用、堿洗后直接對(duì)空排放，排放溫度在65-75℃之間，這導(dǎo)致玉米加工過程中大量熱源白白浪費(fèi)。