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發布時間：2020-10-30 06:57
廣州天沅擁專業的機械設備及產品模具設計研發于一體的團隊技術人員，生產技術不斷更新優化，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本。
天沅還與德國瓦克、日本信越、日本邁圖、美國道康寧全球四大有機硅生產企業進行多年的合作，對液態硅膠在各個行業的應用有著豐富的經驗。
液態硅膠機設備優勢及特點
1、采用產品專用模座，有效提高生產效率，節省原料;
2、模具設計抽真空確保產品無缺料;
3、機器結構油路系統、電控系統特別設計，使機械動作快速完成;
4、左右模獨立控制射出系統便于生產時調整產品荷重;
5、適合大量快速生產。適用生產范圍：潛水用品、用品、成人類用品、汽車配件，電子配件
廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質量管理體系認證、環評認證等，同時公司建立了完善的品質管理體系；良好的6S現場管理；一對一的售前、售后服務，滿足了客戶對產品的質量與交期，贏得了客戶的好評和信賴，其液態硅膠機設備配套模具已經遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。
固轉液硅膠注射成型3個特點：
一、獨立的操作臺，操作方便。
二、不漏膠，浪費少，無維修設計。
三、AB膠1：1輸出，AB組份的比例誤差±0.1%。
廣州天沅硅膠機注型機速度快、壓力大，顏料加料方式特別不同，不會注在模具里一團一團的，適合平板硫化機上液體膠代固體膠，冷半模注射成型;如果您是直接吐膠在模具上，您又在乎注膠重量的重復精準度和顏色均勻性的話，歡迎留言評論哦~
廣州天沅液態硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，位于廣東肇慶大旺高新區（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產車間，是中國DI一家成立的液態硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發明專利，2013年被評為國家高新技術企業。
液體硅膠模具加熱設計要點
模具溫度控制。
液態硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發生固化反應，模溫控制很關鍵：
模具表面溫度要求穩定：
表面溫度過高，會產生制品燒焦、分型線開裂，產品變脆等現象。
表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現制品無法脫模等質量問題；
模具的溫度需加熱均勻：
模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩定，易出現窩氣、注射不滿等現象；
加熱器的位置放置：
加熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導致成品形成溢料毛邊；
模溫控制加熱方式對比：
加熱棒加熱：
加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測到，模溫不均勻。謹慎選擇
加熱板加熱：
在模具模仁底部設計加熱板，緊貼模仁，加熱板設計獨立感溫，閉環設計，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用
