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              發布時間:2021-07-14 08:25  






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              一般塑膠真空電鍍加工的做法是在素材上先噴一層底漆,再做電鍍.由于素材是塑料件,在注塑時會殘留空氣泡,有機氣體,而在放置時會吸入空氣中的水分.另外,由于塑料表面不夠平整,直接電鍍的工件表面不光滑,光澤低,金屬感差,并且會出現氣泡,水泡等不良狀況.噴上一層底漆以后,會形成一個光滑平整的表面,并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產生,使得電鍍的效果得以展現。

              塑膠電鍍有哪些好處?     塑膠是由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素構成成為固體狀態的產品,塑膠作為一種我們生活中隨處可見的部件,正在不同的領域替代者傳統的金屬零件。在生活中我們用到的塑膠都是經歷“電鍍”這一工序的,塑膠電鍍可以讓塑膠產品變得更加美觀,也能夠取長補短,讓塑膠充分發揮塑膠以及金屬的特性。


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              塑料電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。



              塑膠真空電鍍廠在進行產品制作時,要按照正確的操作手法來進行工作,這樣不僅能夠是產品的質量效果好,還能夠是產品的抗破壞能力更強。塑料電鍍有優良的綜合性能,易于加工成型,表面易于侵蝕。


              真空電鍍的主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型,它們都是采用在真空條件下,通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜,通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層,同時具有速度快附著力好的突出優點,但是價格也較高,可以進行操作的金屬類型較少,一般用來作較產品的功能性鍍層,例如作為內部屏蔽層使用。



              真空電鍍受設備內真空環境體積影響,因此對靶材尺寸有一定的要求,不適合大靶材,常見的真空腔室內靶材應小于1.2 * 1.1m(3.94 * 3.3ft),3D工件應小于1.2 * 0.5m(3.94 * 1.6ft)


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