鋁陽極氧化廠性價比出眾

鋁合金鉻酸硬質氧化膜質量的優劣及其抗蝕防護性能的好壞主要取決于鋁合金成分、膜層厚度、硬質氧化處理工藝條件f如溫度、電流密度、使用水質及硬質氧化后的填充封閉工藝等等。因此，要避免類似本文出現的硬質氧化膜失效現象，就必須從細節把關，嚴格規范生產操作程序，杜絕鋁合金硬質氧化工序后產生的酸性液體殘留，以防止陽極化膜層受到腐蝕破壞。

工藝規范

1、開槽：整平光亮液(開槽液)

2、生產：溫度：95～110℃時間：1～5min

3、添加：當槽液液面不能滿足生產要求時，應及時補充添加液。補充添加液時一定要補充到初始液位。添加后，應充分攪拌槽液，然后開始生產。

4、管理：整平光亮槽管理非常簡單，及時按比例添加即可，溶解與帶出的AL3 可達到平衡，槽液壽命在3年以上。

5、消耗：鋁耗比酸蝕低，與拋光相當；整平光亮劑消耗約為200～250Kg/T。

三、工藝對比整平光亮技術是在堿蝕、酸蝕、拋光技術基礎上發展起來的，她吸收了前三項技術的優點，同時又避免了其缺點，是-項難得的技術突破。

1、硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，硬質氧化用于防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

2、電流密度：在一定限度內，電流密度升高，膜生長速度升高，硬質氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

3、氧化時間：氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當電流密度恒定時,膜的生長速度與氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時,由于膜電阻升高,影響導電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到后不再增加。

4、攪拌和移動：可促使電解液對流,強化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導致氧化膜的質量下降。

5、鋁合金成分：一般來說,鋁金屬中的其它元素使膜的質量下降，且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚,硬度也低，不同成分的鋁合金,在進行硬質氧化處理時要注意不能同槽進行。

陽極氧化顧名思義主要是鋁的陽極氧化，它采用電化學原理在鋁和鋁合金表面形成Al2O3（氧化鋁）薄膜。這種氧化膜是保護性——裝飾性——絕緣層——耐磨性等特殊特性。

典型產品：手機——電腦及其他電子產品——機械零件——飛機零件——精密儀器和無線電設備——日用品和建筑裝飾

產量適合：從單件到大批量

質量：氧化膜是保護性的——裝飾性——絕緣性——耐磨性等特殊特性

速度：幾十分鐘？

鋁合金硬質氧化適用材料：鋁以及鋁合金等鋁制品

流程成本：在陽極氧化的生產中，水的消耗量——非常大，特別是在氧化過程中。此外，機器本身的熱量消耗需要通過循環水連續冷卻。每噸的功耗通常在1000度左右，輔助設施的減少可以減少一些功耗。

鋁合金硬質氧化對環境造成的影響：

鋁合金硬質陽極氧化在能量效率方面不會產生顏色。在鋁電解生產中，陽極效應還產生對大氣臭氧層造成破壞性副作用的氣體。