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電鍍廢水循環(huán)利用工藝有哪三大工藝呢?

1、預(yù)處理，對(duì)電鍍漂洗槽產(chǎn)生的電鍍廢水進(jìn)行預(yù)處理分離，截留小分子量的有機(jī)物和懸浮物。

2、分離重金屬，使用膜組件對(duì)預(yù)處理的透過(guò)液進(jìn)行分離，其含重金屬的濃縮液輸送至蒸發(fā)器以進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮，其透過(guò)液回收至電鍍漂洗槽重復(fù)利用。

3、蒸發(fā)濃縮，通過(guò)蒸發(fā)器對(duì)膜組件的濃縮液做進(jìn)一步的濃縮，達(dá)到電鍍所需的濃度后回收至鍍槽中重復(fù)利用。電鍍廢水循環(huán)利用三步曲，哪項(xiàng)都不可或缺。這三大步驟在電鍍廢水處理中起重要作用。三者只有相輔相成，才能提高電鍍廢水循環(huán)使用率。其中，

電鍍廢水排放設(shè)備是將投藥、混絮凝反應(yīng)、油水分離、水質(zhì)凈化、污泥濃縮脫水等多種功能結(jié)合于一體、重金屬離子、懸浮物、色度等，出水達(dá)到排放要求。電鍍廠在使用廢水排放設(shè)備時(shí)，一定要慎重選擇。

電化學(xué)法是近年發(fā)展起來(lái)的頗具競(jìng)爭(zhēng)力的電鍍廢水、重金屬?gòu)U水處理方法。它利用電化學(xué)原理處理廢水，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

①需添加任何氧化劑、絮凝劑等化學(xué)藥品；

②既可單獨(dú)處理又可與其他技術(shù)相結(jié)合，提高廢水的可生化性；

③不會(huì)或很少產(chǎn)生二次污染；

④設(shè)備體積小，占地少，操作簡(jiǎn)便靈活。因此該法被稱為清潔處理法。

電化學(xué)法處理重金屬?gòu)U水，系統(tǒng)運(yùn)行成本明顯降低，去除污染物的效果和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益顯著，為實(shí)現(xiàn)重金屬?gòu)U水治理提供了一條有效途徑。

電鍍廢水處理技術(shù)特點(diǎn)

一、同傳統(tǒng)的處理工藝相比較，新的電鍍廢水處理工藝大大減少了酸堿溶液的使用量，不但降低了系統(tǒng)的成本投入，且利于環(huán)保。

二、該工藝的產(chǎn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)較高，能夠達(dá)到工業(yè)軟化水標(biāo)準(zhǔn)，因而回收的產(chǎn)水可以用于一些生產(chǎn)中的輔助用水。

三、采用了膜組件作為工藝的核心處理環(huán)節(jié)，整體工藝設(shè)計(jì)合理，具有非常高的可靠性能，使得系統(tǒng)的運(yùn)行效率大大提高。

四、廢水可以直接進(jìn)入膜分離系統(tǒng)，無(wú)需添加藥劑降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本，且簡(jiǎn)化了操作步驟，便于管理。

五、能夠減少反應(yīng)綜合池廢水的處理負(fù)擔(dān)，并較大程度的保障了后級(jí)處理的負(fù)荷平衡。