蚌埠QS食品凈化車間施工服務為先

山東康匯凈化工程有限公司是一家規模龐大、實力雄厚、技術精湛的企業，公司具有空氣凈化專業資質，機電設備安裝、裝飾裝修資質，一直以來，得到了山東省相關部門的大力支持和協助。

食品生產車間的滅菌工藝、人員衛生、環境衛生需要先進的消毒滅菌技術來控制。工作人員在換好工作服之后立即進入風淋室，可以減少人員進出凈化車間所帶來的污染問題。

風淋室之所以能除去進出人員身上各部位粉塵，是因為風淋室內部有一套兩級過濾循環系統。風淋系統所吸入的風經初、高兩級過濾器過濾后，由風淋噴嘴吹出，經過風淋噴嘴壓縮后，所吹出的風速達到25M/S。

據風淋室設備制造國際聯盟組織多次試驗，大于0.3微米塵埃在此風速下能被帶走99.999%，所以風淋風速的國際標準不應低于25M/S。

食品飲料工業凈化工程潔凈車間成本隨清潔要求而不同。幾乎沒有ISO 3級和4級（1和10級）裝置。ISO  5級（100級）潔凈室成本是ISO 6級（1,000級）潔凈室的兩倍。成本隨清潔要求的降低（見表2）而大大減少。為了確保紫外線燈能起到殺菌作用，需要三至六個月進行一次強度檢測。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO  5級（100級）空間。真正經常使用ISO 5級標準的是在諸如填裝生產線那樣的小區域。因此，根據區域而進行的空間劃分對更影響很大。

國家鼓勵食品生產經營企業符合良好生產規范要求，實施危害分析與關鍵控制點體系，提高食品安全管理水平。為了使食品生產全過程不受微生物污染，要對原料、水、設備等進行處理，生產車間的環境是否潔凈也是重要的一個條件。

為此我司為大家整理出該表格介紹需要在潔凈室生產的食品種類以及各種食品生產要求的潔凈度和食品生產不同階段的潔凈度，幫助大家建立一個全生態安全的食品生產環境。

食品廠為什么必須做凈化？

   拿面包、蛋糕舉例，面包和蛋糕是廣受消費者喜愛的食品，但它們容易老化，且容易微生物而變質。那么，應該如何預防面包、蛋糕的變質發霉問題呢？我們知道面包、蛋糕等高水分產品的關鍵控制點為：焙烤、冷卻、包裝，這三個重點環節。焙烤的過程其實就是滅菌過程，在產品剛從烤箱中出來時，由于熱輻射，會在產品周圍形成熱保護層，一般來說，細小塵埃是落不到產品上去的，同時，由于溫度很高，就是落上去了，也不容易存活。1、廠房的各項建筑物應堅固耐用、易于維修、易于清潔，并有能防止食品、食品接觸面及內包裝材料遭受污染(如有害動物的侵入、棲息、繁殖等)的結構。根據生產實踐，生產過程中的車間衛生狀況不可控！原因大致有以下幾個方面：

 1、車間平面布置不合理；很多中小企業，攪拌間與烘焙間、冷卻間就沒有做到完全隔斷，導致攪拌時大量的含面粉微粒的空氣到處飛；面粉微粒內含有大量的霉菌，面粉微粒落到產品上能不帶霉菌嗎？

  2、機械設備達不到無菌要求；特別是烤爐（箱）現在的烤箱基本上都是一面開門的，在設計時根本就沒有按照GMP規范設計，從質量管理角度講，這種設備保證質量的能力是欠缺的！

 3、潔凈區域不潔凈；如果沒有做到完全隔斷，潔凈區和其他區域從微生物角度說就沒有什么本質的區別。加上生產管理有時不到位，脫落的產品碎屑也會因為污染霉菌又成為傳播源。這點就是有凈化車間的廠家也是要引起高度重視的！有凈化車間的企業如果產品仍然發生霉變，有百分之九十以上都是這個原因。其實就是房間空氣循環凈化過程，最終達到我們所需要的環境空氣：。

 4、生產技術不過關；生產技術主要是指平時的生產管理與操作技術，比如生產前和生產后的衛生管理，生產過程中的衛生管理及所采用的衛生控制程序和執行情況。

 5、配方不合理；廠家在使用復合防腐劑時，要調整好配方的鹽、酸、糖、油的比例，這樣才能起到協同效果。

 6、內包裝材料的管理：就是要滅菌到無菌的程度，一般用臭氧發生器滅菌。

     所以，食品生產車間必須通過凈化來達到這些標準，也是越來越多的食品車間選擇凈化的原因。