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發布時間：2020-08-16 10:58
軋鋼廠軋制的型材,一部分可以直接作為成品材
軋鋼廠軋制的型材，一部分可以直接作為成品材，還有一部分需要經過熱處理。如退火、正火、回火、淬火、調制處理、滲碳、滲氮、碳氮共滲等，才能作為成品材，一般來說金屬進行熱處理的目的是：
1)、改變金屬的物理性質和機械性能；
2)、消除壓力加工產生的內應力；
3)、降低金屬的硬度，改善切削性能；
4)、提高金屬的表面硬度；
5)、進行化學熱處理達到性能要求。
爐罐輕微開裂后經補焊使用不久
爐罐輕微開裂后經補焊使用不久，又很快損壞，這主要是由于經氧化、滲碳后焊接性能下降所致。由于滲碳爐罐的外側接近電熱元件，溫度較高，滲碳爐可達950一l000度，爐罐的內側處于滲碳氣氛中，這就要求滲碳爐又需具有良好的抗滲碳性。6)、按作業規程分類：有周期作業爐、半連續作業爐、連續作業爐。 結構:滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成 。滲碳爐爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度超輕質節能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節能型復合結構。爐蓋升降機構由電機、齒輪泵等部件組成，當開啟爐蓋 時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。
井式氣體滲碳爐的升高和加熱時間延長
井式氣體滲碳爐進體滲碳操作時,首先要將爐溫升高到920～940℃,并使爐溫均勻.然后再裝入已經準備好了的工作,隨即滴入滲碳劑.滴入滲碳劑時,應該由少到多,一般地剛入爐時,每分鐘滴入30～40滴,隨著井式氣體滲碳爐爐溫的升高和加熱時間延長,滴入數也應逐漸增加,當爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時,每分鐘的滴入量可增加至70～80滴,在保溫過程當中,滴入量不能有太大的波動.工件滲碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出爐以后應連夾具放入冷卻坑中冷卻.冷卻坑是一個有蓋鐵桶,其中放入一些木炭,或傾入一些煤油,如果能通入保護氣體更好.這樣,工件冷卻時就不致造成脫炭和氧化,當工件冷卻到200 ℃以下時,即可取出在空氣中冷卻.有時,為了加快冷卻速度,可在冷卻坑外通以循環冷卻水.
井式滲碳爐的具體操作規范
一、井式滲碳爐開爐前準備工作
1、清除井式滲碳爐爐罐內的碳黑，檢查密封襯墊。
2、檢查井式滲碳爐循環風扇、電動機，給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。
3、檢查井式滲碳爐熱電偶位置及油壓提升機構。
4、檢查井式滲碳爐滴定器、、煤油儲存器。
二、井式滲碳爐開爐操作規程
1、合上井式滲碳爐電源開關。
2、調整井式滲碳爐儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、井式滲碳爐升溫時，開動風扇。
4、井式滲碳爐爐溫升到850℃時，開始滴入煤油(或)。
5、井式滲碳爐爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風扇的電源，才能裝進工件。然后關緊井式滲碳爐爐門，接通風扇和爐子電源，按范圍操作。
6、工件出井式滲碳爐后，關緊爐蓋，繼續未動風扇，切斷井式滲碳爐電阻絲電源，滴入少量煤油。
7、井式滲碳爐爐溫降至850℃時，停止滴入煤油。
8、井式滲碳爐爐溫降至600℃時，停止風扇，切斷電源開關。
