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壓鑄件在壓鑄進程中的故障現象與解決辦法

1、在壓鑄進程中，金屬液飛濺出來，其原因如下：①動、定模合模不緊，間隙大。②鎖模力不足。③壓鑄件可移動，固定模座板不平行。④支撐板跨度大。注射力使套筒板變形。產生噴霧。

2、解決辦法：①從頭安裝模具；②增加夾緊力。③調整壓鑄機，使移動和固定的模具安裝板彼此平行。④增加動模上的支撐板，增加護板的剛度。

如何正確存放鑄鋁件？

1、在存放砂鑄鋁鑄造件時，需要將其放置在通風、干燥、無腐蝕性物質的庫存內的環境下；嚴防雨水淋濕。

2、砂鑄鋁鑄造件與其它的化學元素千萬不能接觸，當砂鑄鋁鑄造件產品與其他的化學元素接觸之后，化學元素會與砂鑄鋁鑄造件發生化學反應，則造成砂鑄鋁鑄造件產品的損壞；

3、每件砂鑄鋁鑄造件都有其特的形狀，在放置鋅合金砂鑄鋁鑄造件產品時，好根據每件砂鑄鋁鑄造件產品的形狀定做專門的吸塑盤，這樣可以保障砂鑄鋁鑄造件放在特定的位置，從而砂鑄鋁鑄造件的完好無損，不會發生其它任何變化。

4、鋅是一種活潑金屬，當溫度達到相應的條件后發生接觸很容易出現氧化的現象，故我們在存放鋅合金砂鑄鋁鑄造件產品時，相應要注意溫度避免陽光直射；

5、鑄造鋅合金產品的原料合金錠若受潮，則相應要在加入之前應烘干，以免在熔化時發生"放炮"傷人或損壞設備。

鋁鑄件比擬經常會遇到氧化夾渣，這些介質絕大局部都是分散在鋁鑄件的外表上，還有一些是散布在不可以通氣的轉角位置，它的端口處大多數是呈現黃色或者灰白色。經過機械加工的時分能夠看出來，也可以在酸洗或者堿洗的時分找到發作該類狀況的緣由，有這幾點：爐內的用料不夠潔凈，回爐料的用量過于偏大；設計的澆注系統不是很合理；鋁鑄件合金液中的熔渣清q算地不夠潔凈；在停止澆注的時分由于操作不夠標準招致將渣也帶進去了；以及在精煉蛻變處置過后避免寧靜的時間不長。