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發(fā)布時間：2020-12-11 03:22

直縫埋弧貨架焊管（LSAW）一般是以鋼板為原料，經(jīng)過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴(kuò)徑等工序形成焊管。

主要設(shè)備有銑邊機(jī)、預(yù)彎機(jī)、成型機(jī)、預(yù)焊機(jī)、擴(kuò)徑機(jī)等。同時直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多種。將鋼板在成型模內(nèi)先壓成U 形，再壓成O 形，然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊，焊后通常在端部或全長范圍擴(kuò)徑（Expanding）稱為UOE 焊管，不擴(kuò)徑的稱為UO 焊管。將鋼板輥壓彎曲成型（Roll Bending)，然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊，焊后擴(kuò)徑為RBE 焊管或不擴(kuò)徑為RB 焊管。將鋼板按J 型-C 型-O 型的順序成型，焊后進(jìn)行擴(kuò)徑為JCOE 焊管或不擴(kuò)徑為JCO 焊管。

UOE直縫埋弧焊管成型工藝：UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括:鋼板預(yù)彎邊、U 成型及O 成型。各工序分別采用專用的成型壓力機(jī),依次完成鋼板邊部預(yù)彎、U成型及O成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒。

貨架焊管的單面焊縫外觀成形良好，平滑整齊，熔寬和加強(qiáng)高符合雙面焊尺寸公差要求，焊接缺陷明顯少于手工電弧焊單面焊雙面成形。

焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)X射線探傷檢驗表明，一級片合格率明顯高于手工電弧焊單面焊雙面成形。

壁厚為6 mm，直徑為325 mm的貨架焊管對接焊時，手工電弧焊與CO2 氣體保護(hù)焊焊接接頭性能對比,見表2。

試驗結(jié)果表明：E5015 手工電弧焊與H08Mn2 Si、CO2 氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形焊接接頭的性能相近，手工電弧焊焊接接頭性能略高于CO2 氣體保護(hù)焊焊接接頭的性能，其原因是E5015焊條的強(qiáng)度比國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度要高。

E5015手工電弧焊與H08Mn2Si、CO2 氣體保護(hù)焊焊接接頭組織。

兩種焊接方法的金相組織基本相同，主要都是鐵素體珠光體。

直縫焊管是由熱軋或冷軋鋼材或鋼卷制成的直縫焊接在焊接設(shè)備上的鋼管。（因鋼管焊接接頭在一條直線上而得名）。根據(jù)不同的用途，直縫焊管有不同的生產(chǎn)工藝。

直縫焊管預(yù)彎：板邊由預(yù)彎機(jī)預(yù)彎，使板邊具有所需的曲率。成型：在JCO成型機(jī)上，先將預(yù)彎鋼材的一半壓成“形”，然后將另一半鋼材彎壓成“C”形，蕞后形成開口的“O”形。

預(yù)焊：成型的直縫焊接鋼管采用氣體保護(hù)焊閉式連續(xù)焊，鋼管內(nèi)外可作6次X射線測傷，鋼管縱縫兩側(cè)可作X射線測傷，采用埋弧焊系統(tǒng)對鋼管作圖像處理，保證檢測靈敏度；擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫焊管作全長擴(kuò)徑，提高鋼管尺寸精度，改善鋼管內(nèi)應(yīng)力分布。

直縫焊管的水壓試驗：脹管在水壓試驗機(jī)上逐根檢查，確保鋼管符合標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。試驗機(jī)具有自動記錄和存儲功能。倒角：合格管材管端超聲波測傷。直縫焊管擴(kuò)徑及水壓缺陷檢驗。射線測傷：對營地端部焊縫擴(kuò)徑、水壓試驗后作X射線工業(yè)電視檢查和拍攝；管端磁粉測傷：本次檢查是為了發(fā)現(xiàn)管端缺陷；防腐：合格的鋼管應(yīng)按用戶要求作防腐和涂裝。