五金沖壓模具電話質量放心可靠【土田精密模具】

中國的五金模具企業特征

東莞五金模具廠分析中國的五金模具企業特征 東莞五金模具廠介紹，有了好的設備沒有掌握相應技術的熟練的職工并不能取得好的效益，培育人才需要時間，不如去買更方便。現在有很多民營企業其設備比外資企業比日本的都要好，聘請日本的技術人員或技術顧問、副總經理在現場進行指導，不僅請日本人，也有請韓國人的。由于日本可能擔心人才流出也伴同技術流出，日本人不干，韓國人也可承擔此任務。 低成本制造。東莞五金模具廠分析，對模具在事業上制造上都缺少十分嚴謹的態度，形狀、精度達到了要求即使多少出些毛刺，在后處理中也可解決，只要對總成本有利，不去追求更高的要求。日本的企業堅信“只要是能作出好的東西就會有效益”，把技術和事業結合起來的傾向很強，在中國則不同，“制造出好的東西和有效益”是兩回事。 效益短視化。從財務方面看，不重視長期效益追求短期效益。東莞五金模具廠介紹，不重視質量和服務以建立長期效益，只重視訂貨價格的高低，利潤多少，用低成本的材料和模具構造追求更大利潤。在日本是驗收后一次付款，在中國必須交付定金。當然支付條件也可能由于競爭環境的變化而變化。

慢走絲加工的表面加工質量的影響

慢走絲加工的表面加工質量的影響 1）慢走絲加工加工納秒級大峰值電流脈沖電源技術 電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。 而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。 先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工，而且使表面質量大大提高。 （2）慢走絲加工防電解（BS）脈沖電源 低速走絲電火花線切割加工采用水質工作液。水有一定的導電性，即使經過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數量。當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。 曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質量起了一定的作用，但還是不能有效地“軟化層”的問題。

東莞五金模具廠分析模具設計在現代制造業的作用

東莞五金模具廠分析模具設計在現代制造業的作用 東莞五金模具廠介紹，壓鑄模具的設計在現代化制造行業起著越來越重要的作用， 壓鑄是益、 ， 很有發展前途的鑄造方法，但我國壓鑄模具的成品率、生產效率等方面都還處于較低的水平，這就決定了要提高我國壓鑄模具的生產水平也需從成品率、生產效率這些方面入手，不斷優化我國壓鑄模具。而模具的加工、裝配要到位，配合需適當，壓鑄模具的優化也是一個重要方面。壓鑄模具的優良程度很大程度上取決澆注系統以及排溢系統的設計。 壓鑄生產中，因為模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數選擇不合理導致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機壓射工藝參數經過優化后可以大大減少這些缺陷。 綜上所述，東莞五金模具廠分析，壓鑄模具的合理設計對于生產出高質量的鑄件具有重要意義。 模具是壓鑄件生產的主要工具，因此在設計模具時應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，安全可靠，便于制造生產，壓鑄模澆排系統需合理設計。模具的加工、裝配要到位，配合需適當，壓鑄模具的優化也是一個重要方面。壓鑄模具的優良程度很大程度上取決澆注系統以及排溢系統的設計。 東莞五金模具廠表示，壓鑄生產中，因為模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數選擇不合理導致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機壓射工藝參數經過優化后可以大大減少這些缺陷。綜上所述，壓鑄模具的合理設計對于生產出高質量的鑄件具有重要意義。

五金沖壓件加工工藝五大原則

五金沖壓件加工工藝五大原則 沖壓件工序的數量主要根據工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質以及復雜程度來決定，在具體情況下還應考慮實際制造模具的能力、沖壓設備條件、生產批量以及工藝穩定性等多種因素的影響。在保證精密沖壓件質量的前提下，為提高經濟效益和生產效率，工序數量應盡可能少些。 沖壓件加工工藝應注意遵循原則如下： 1.當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。 2.彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道工序。 3.拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道工序。 4.為了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。 5.沖裁形狀簡單的沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時，可選用連續模。對于平面度要求較高的沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。