東莞吸塑沖孔模加工在線咨詢 土田精密模具規(guī)格齊全

　　降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施

　　隨著機(jī)械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領(lǐng)域內(nèi)對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標(biāo)提出了越來越高的要求（如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標(biāo)是52dB），特別是在分貝值達(dá)到的情況下，還提出沒有雜音的問題。由于存在非均勻收縮現(xiàn)象，因而不能只是簡單測量齒輪的中徑來決定收縮率，或進(jìn)一步與標(biāo)準(zhǔn)齒輪（測量齒輪）進(jìn)行嚙合來確定齒輪的形狀誤差，而必須對整個(gè)齒輪進(jìn)行檢測。經(jīng)過多年的努力和不懈地實(shí)踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。

　　預(yù)防熱處理變形

　　齒坯在粗加工或精鍛后，須進(jìn)行正火處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力；同時(shí)滾刀在安裝中產(chǎn)生的徑向跳動、軸向竄動(即安裝誤差)也對齒形誤差有影響。正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要保持爐膛溫度的均勻性，同時(shí)采用工位夾具，使工件均勻地加熱及冷卻；盡量采用化處理，它比滲碳淬火溫度低、變形小，且比氮化或滲碳價(jià)廉，用于化處理的設(shè)備，必須采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐；部分高頻淬火及化處理的精密塑膠齒輪模具件也可改用軟氮化工藝，以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。

　　精密塑膠齒輪模具設(shè)計(jì)精密塑膠齒輪模具是傳動系統(tǒng)中的主要噪聲源，以固有頻率和嚙合頻率傳播噪聲。提高精密塑膠齒輪模具的加工精度雖然不是降低精密塑膠齒輪模具噪聲的途徑，但是重要手段。精密塑膠齒輪模具的各項(xiàng)誤差以及表面粗糙度幾乎都對傳動噪聲有重要影響。部分高頻淬火及化處理的精密塑膠齒輪模具件也可改用軟氮化工藝，以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。設(shè)計(jì)中必須根據(jù)傳動系統(tǒng)的需要對精密塑膠齒輪模具精度提出嚴(yán)格的要求。由于正精密塑膠齒輪模具比斜精密塑膠齒輪模具的加工工藝性好，能夠制造得比較精密，因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚙合沖擊小，噪聲小，得到廣泛采用。但斜精密塑膠齒輪模具的嚙合系數(shù)可以設(shè)計(jì)得較大，齒面之間的接觸在嚙合過程中是相對滑移，運(yùn)動平穩(wěn)，因此斜精密塑膠齒輪模具的噪聲比正精密塑膠齒輪模具小，特別是在負(fù)載增加時(shí)，噪聲的增加不像正精密塑膠齒輪模具那樣明顯，故在傳動裝置設(shè)計(jì)中，除滑移精密塑膠齒輪模具必須采用正精密塑膠齒輪模具外，應(yīng)盡量采用斜精密塑膠齒輪模具傳動。

　　精密塑膠齒輪模具型腔布局設(shè)計(jì)怎樣布？

　　在型腔數(shù)目確定以后，就應(yīng)當(dāng)對型腔布局加以研究，一般可以從以下幾方面進(jìn)行考慮。

　　1.各型腔到主流道的位置要求:

　　<1> 從主流道到各型腔的距離要設(shè)計(jì)的盡量短，這樣可以減少凝料量。

　　<2> 使熔料進(jìn)入各型腔的溫度趨于一致，使得塑件內(nèi)應(yīng)力相近，變形相近。

　　<3> 在允許的情況下，使各型腔的距離經(jīng)盡可能大些，以便設(shè)置頂桿、冷卻水道等。

　　<4> 型腔在注射時(shí)所承受的反作用力合力，應(yīng)作用于模版中心，以便與機(jī)筒中心相對應(yīng)。

　　如何提高模具的穩(wěn)定性?

　　模具的設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到關(guān)鍵作用。設(shè)計(jì)合理與否，通過試模才能確認(rèn)，而模具則需要通過多次試模及反復(fù)修改，才能終完成。齒頂在合理的直徑處被切除，二個(gè)齒輪沿一個(gè)齒輪的節(jié)圓回轉(zhuǎn)形成齒根部分。生產(chǎn)實(shí)踐中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。