低氮燃燒機生產廠家歡迎來電“本信息長期有效”

其原理是把一個火焰分為多個小火焰，因為小火焰排熱總面積大，火焰溫度較低，使“熱反應NO”有一定的降低。除此之外，火焰小減少了氧、氮等汽體在火焰中的停留時間，對“熱反應NO”和“燃料NO”都是有顯著的抑制效果。 混和推動型燃燒器 在粉層停留時間是危害NOx產生量的關鍵要素之一，改進燃燒與氣體的混和，可以使火焰面的薄厚減薄，在燃燒負載不會改變的狀況下，在火焰面即高溫區域內停留時間減少，因此使NOx的產生量減少。混和推動型燃燒器便是依照這類原理設計方案的。 低NOx預燃室燃燒器 預燃室是近十年來在我國開發設計科學研究的一種、低NOx等級分類燃燒技術性，預燃室一般由一次風（或二次風）和燃料噴涌系統軟件等構成，燃料和一次風迅速混和，在預燃室內一次燃燒區產生富燃料化合物，因為氧氣不足，僅僅一部分燃料開展燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區域內溶解揮發分，因而降低了NOx的轉化成。

在閥蓋邊緣鉆一個孔，使其緊貼橡膠薄膜。如果下腔的壓力過高，橡膠薄膜就會膨脹起來，立即堵住呼吸孔，阻止上腔的空氣從呼吸孔排出。根據波義耳定律，一定質量的空氣被封閉在上腔內，當它的體積減小時，壓力增大。PV=常數。防止上下壓差過大造成橡膠膜損壞，避免隔膜造成LPG泄漏的攻擊。呼吸孔的直徑為0.8mm，但孔的深度約為1cm。在這里，流體力學的一般知識得到了充分的應用。

氮氧化物是霧霾的主要成分，也是環境污染的主要污染源之一。通常來說氮氧化物在超過一千攝氏度的環境下開始生成，而在一千四百攝氏度時開始大量生成。因此為了降低氮氧化物的生成主要有兩點方式，一、降低火焰溫度，二、降低氧含量。而這就是低氮燃燒器的主要工作原理。

傳統的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器。

傳統的燃燒器的高NOx排放主要源于下述幾個原因：

l  為了保證燃燒充分，采用了較大的過量空氣；

l  燃燒溫度通常在1800度左右；

　在一臺油(氣)鍋爐內，熱氣流從燃燒機開始，經過爐膛、熱交換器、煙氣收集器和排煙筒排至大氣，組成一個流體熱力過程。燃燒后產生的熱氣流，*其上游的壓頭在爐膛通道中流動，就象河里的水一樣，*位差(落差、水頭)往下游流動。由于爐膛的爐壁、通道、彎頭、檔板、峽口和煙筒對氣體的流動都存在著阻力(稱流阻)，會造成壓力損失.如果壓頭不能克服沿程的壓力損失，流動就無法實現。所以爐膛里必須維持一定的煙氣壓力，對燃燒機而言稱反壓，對沒有引風裝置的鍋爐，爐膛壓力在考慮沿程壓頭損失后必須高于大氣壓力。