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              波紋形異型鋼管近期行情,聊城開發(fā)區(qū)通發(fā)鋼材廠

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              發(fā)布時間:2020-12-19 17:45  
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              視頻作者:聊城開發(fā)區(qū)通發(fā)鋼材加工廠








              波紋形異型鋼管的退火光亮度分析

              波紋形異型鋼管退火后的光亮度決定著質(zhì)量,以下五點影響因素或許對大家有所幫助:

              (一)退火氣氛

              一般都是采用純氫作為退火氣氛,氣氛純度是99.99%以上,如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話,純度也可以低一點,但是不能含有過多氧氣、水汽;

              (二)保護氣壓力

              為了防止出現(xiàn)微漏,爐內(nèi)保護氣應(yīng)保持一定的正壓,如果是氫氣保護氣,一般要求20kBar以上;

              (三)退火溫度

              波紋形異型鋼管熱處理一般是采取固溶熱處理,也就是人們平常所謂的“退火”,溫度范圍為1040~1120℃(日本標準)。你也可以通過退火爐觀察孔觀察,退火區(qū)的波紋形異型鋼管應(yīng)為白熾狀態(tài),但沒出現(xiàn)軟化下垂;

              (四)爐內(nèi)水汽

              一是檢查爐體材料是否干燥,初次裝爐,爐體材料必須要烘干。二是進爐的波紋形異型鋼管是否殘留過多水漬,特別管子上面如果有孔的話,千萬別漏水進去了,要不然就把爐子氣氛全破壞了;

              (五)爐體密封

              光亮退火爐應(yīng)是封閉的,與外界空氣隔絕。采用氫氣作保護氣的,只有一個用來點燃排出的氫氣排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處,看是否跑氣。其中跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方,這個地方的密封圈特別容易磨損,要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。冷拔波紋形異型鋼管生產(chǎn)中,不可缺少退火設(shè)備,所以,制定合適的退火工藝,是保證波紋形異型鋼管組織合格,產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。









              波紋形異型鋼管的腐蝕性問題

              (一)波紋形異型鋼管或部件若因腐蝕而失效時,應(yīng)當進行腐蝕破壞原因的分析,查明原因后采取措施,而不應(yīng)簡單丟棄。

              (二)耐蝕性是相對的,有條件的,常說的波紋形異型鋼管的不銹性,耐蝕性系指指相對于生銹和不耐蝕而言,是指在一定條件下。目前還沒有在任何腐蝕環(huán)境中均具有不銹性、耐蝕性的不銹鋼,因此選材人員心須針對具體使用條件加以選擇,不銹鋼牌號選定后,使用部門還要針對所選用的不銹鋼的特性正確使用,即合理選材加正確使用才能達到具有不銹性或耐腐蝕的目的。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點,所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。

              (三)在一些使用條件下,當工作介質(zhì)中或所生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品中,即使含有微量的某種或某此不銹鋼中的金屬離子時,便會影響化工工藝過程工工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。這種情況在燃料制藥和顏料等工業(yè)中為常見,此時常常選用不含某種元素的不銹鋼或適當提高所選用不銹鋼耐蝕性檔次,以便使金屬離子降低到允許的限度。(二)在生產(chǎn)波紋形異型鋼管的時候要即使的把握好溫度,這樣才能能夠保證正壓的操作,同時能夠防止管才的表面受到破壞。

              (四)目前對波紋形異型鋼管的耐蝕性多采用10級標準,選擇哪一級做為耐腐蝕的要求,要考慮使用的特點。使用壽命長短等的要求,對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設(shè)備儀表和部件,可選擇1-3級標準。對要求密切配合,長期不漏或要求使用限長的設(shè)備,部件選2-5級,對要求不高檢修方便或要求壽命不很長的設(shè)備,部件則可選用4-7級,除特殊例外,不銹鋼在使用條件下年腐蝕率超過1mm者一般多不選用,需要指出,10級標準對于產(chǎn)生局部腐蝕時是不適用的。(三)要注意波紋形異型鋼管焊接工作場所的清理,不能有、物,采取避風(fēng)措施等。

              (五)選擇波紋形異型鋼管既要考慮其耐一般腐蝕的性能,又要考慮其耐局部腐蝕的性能,在一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中,后者更需予以注意,這是因為,選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能,而在使用條件下,它們對局部腐蝕的敏感性如何則考慮較少。波紋形異型鋼管的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環(huán)境中發(fā)生,局部腐蝕常常導(dǎo)致不銹鋼部件的突然破壞,其危害性遠遠大于一般腐蝕。劣質(zhì)波紋形異型鋼管材質(zhì)含雜質(zhì)多,鋼的密度偏小,而且尺寸超差嚴重,所以在沒有游標卡尺的情況下,可以對它進行稱量核對。









              波紋形異型鋼管在焊接時的注意事項

              波紋形異型鋼管進行MIG焊接時,應(yīng)該注意以下十個要點:

              (一)適合于6mm以下波紋形異型鋼管薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。

              (二)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4-5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在開槽深的地方是5-6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

              (三)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2-4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1-3mm為佳,過長則保護效果不好。

              (四)為使氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80-85°角,填充焊絲與波紋形異型鋼管表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為10°左右。

              (五)異型鋼管的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調(diào)整到弧長在4-6mm的程度。

              (六)保護氣體為氣,當焊接電流為50-150A時氣流量為8-10L/min,當電流為150-250A時氣流量為12-15L/min。

              (七)MIG焊接容易受到風(fēng)的影響,有時微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔。所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方進行波紋形異型鋼管焊接,都應(yīng)當采取防風(fēng)措施。

              (八)采用平特性焊接電源,直流時采用反極性。

              (九)為防止焊接氣孔之出現(xiàn),波紋形異型鋼管的焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

              (十)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,波紋形異型鋼管背面也需要實施氣體保護。











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