木材常規炭化窯規格尺寸“本信息長期有效”

騰龍重工機械有限公司經長期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設計研究制造了智能化控制的碳化木生產設備。經過實際的生產使用檢驗，該設備設計合理、配件先進、性能安全可靠、熱處理木材質量穩定，碳化技術工藝成熟。可以快速升溫，在較短時間內，升至炭化溫度(一般為180~212℃)。全自動木材碳化設備詳解，主要應用于用于仿古浮雕地板，拉絲地板，家具木板，裝飾板等表面紋理加工；木皮或薄板等的表面木紋加工；木塑板等合成板表面的絲紋（直絲）的加工等,堅持一直創新，為廣大加工用戶提供操作簡單，機構合理的精良機械產品。填補業內空白，產品暢銷各大城市。古典刻紋木產品取材木質穩定、不易變形和開裂的百年木材，采用傳統的家具制作工藝，純手工精工制作而成。產品紋理清晰、古樸典雅。經過高科技防腐處理、天然油漆噴涂的刻紋木產品還具有防水、防潮、防腐、防蛀、耐磨、耐高溫、抗酸堿性等優點。百度地圖 谷歌地圖

高溫碳化設備

目前裝飾材料市場中有三大受歡迎的材料，分別是生態木、防腐木、碳化木三種，同時也讓消費者不知道如何選擇真正的環保、綠色、低碳更適合家庭裝修的材料。

一種材料生態木，生態木也叫環保木，是經高溫高壓擠壓而成型的生態木/環保木。

第二種材料碳化木，碳化木是將木材放入一個相對封閉的環境中，對其進行高溫（180-230℃）處理，而得到的一種擁有部分碳化特性的木材。

第三種材料防腐木，防腐木是采用防腐劑滲透并固化木材以后使用木材具有防止防朽菌腐朽功能、生物侵害功能的木材。

第四由于木頭在處理的過程中加入了一些防腐材料能夠有效延長在室外產品的壽命。騰龍重工機械有限公司經長期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設計研究制造了智能化控制的木材深度碳化設備。防腐木是經由化學處理的木材質地較為松軟制作起來非常利便，但是炭化木的形成使用物理性質制作而成卸載安裝非常蠻煩輕易開裂。假如要是在室內的一些產品的話炭化木是一個不錯的選擇由于炭化木之是自然的木材沒有任何不會對人的身體造成任何影響。種材料傳統木材，樹木采伐后經過初步加工的樹干，可供建筑及制造器物用的材料。

稻殼炭化爐稻殼炭化爐首先用生物質氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統把氣化爐點燃產生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達稻殼炭化爐主機底部，進行點燃，對主機管道進行加熱，此過程煙氣靠的是引風機抽送，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、稻殼等，經篩選、除雜后入爐，稻殼炭化爐上邊兩層管道烘干原料，稻殼炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉。具體的邏輯就是碳化木由于經過高溫處理，木材的內部結構和營養特性發生巨大變化，所以細菌和蟲在木材的內部無法滋生。稻殼炭化爐是一種新爐炭粉炭化設備，是集烘干炭化為一體的稻殼炭化爐，采用生產原料直接上料、出料連續式進行，生產時不用煤、電等提供熱源，炭化階段產生的可燃煙氣回收利用持續炭化，使稻殼炭化爐底部的溫度可高達達到900℃，炭化速度快，是一種稻殼炭化爐。因為炭化產生的等復合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環燃燒，傳統炭化設備排煙不達標的問題。燃燒并充分利用余熱，實現原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，解決傳統炭粉稻殼炭化爐生產工藝中高耗能、高污染、高成本問題，徹底實現節能減排的環保目標。

隨著國家天然林保護工程的實施，人工林木材的開發利用已成為解決木材供需矛盾的重要途徑。高溫干燥的進行，干燥窯內部的溫度上升到185℃到215℃之間。蒸汽法木材炭化熱處理工藝的研究，是利用木材，提高木材附加值的物理加工手段。炭化木熱處理既具有良好的尺寸穩定性、耐腐性、耐候性、環保性等優點，又可通過炭化熱處理改變普通木材的顏色來模仿珍貴木材，提高其使用范圍和附加值，已越來越受到企業和木材科學研究人員的關注。

冷卻與含水率調節階段

在此階段要合理調節降溫速度以防止木材表裂、內裂及劈裂等缺陷的產生。此外還需根據熱處理木的終用途對木材進行重新調濕到適當的含水率。深度炭化防腐木是經過200度左右的高溫炭化技術處理的木材，由于其營養成分被破壞，使其具有較好的防腐防蟲功能，由于其吸水官能團半纖維素被重組，使產品具有較好的物理性能。當溫度降到80～90℃時，調節環境的濕度，將被處理材的終含水率控制在4～7%。終含水率對木材的性質有著重要的影響。含水率過低的木材也并不適合加工應用。由于熱處理的溫度和所處理木材的不同，調節階段需要5～15小時。