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機床的安裝和調試

機床的安裝調試

安裝調試流程

1---地基確認

2---床身就位，初調水平

3---地基灌漿，養護

4---清洗

5---組裝

6---上電，報警解除

7---精度調整

8---機床功能確認（各軸功能確認）

9---ATC,APC的功能確認

10---附加功能確認（水泵，排屑器，室內照明等）

11---外圍鈑金安裝

12---驗收---整體綜合確認（幾何精度檢查，功能檢查）

13---操作培訓

14---試切

數控機床故障的避免

1、對于使用時間較長的機床，長假期間應盡量不要關機，可以把急停拍下。

2、定期檢查系統風扇，如果沾染了過多的油污，應進行更換或清理，使用時間超過3a的必 須進行更換。

3、定期檢查液壓系統中的液壓油壓力，液位及液壓雜質，保證油路暢通。

4、定期給程開關，刀臂彈簧，液壓閥彈簧等帶彈簧的器件進行清洗或潤滑。

5、根據驅動器設備沾染油污的情況，定期進行清洗。

6、定期為機床更換系統電池、為機床電器柜更換干燥劑，尤其是在長假關機之前，更是不能忘記這一步。

7、長假結束后，重新開機前，要對機床各個電路板進行人工預熱，可采用電吹風機給每個電路板加熱幾分鐘，稍微有點溫度即可。

數控機床的自動化程度很高，具有、率和高適應性的特點，但其運行效率的高低、設備的故障率、使用壽命的長短等，在很大程度上也取決用戶的正確使用與維護。好的工作環境、好的使用和維護者，不僅將大大延長無故障工作時間， 提高生產率，而且將減少機械部件的磨損，避免不必要的失誤，大大減少維修人員的負擔。

機床電氣參數未優化電機運行異常

一臺數控立式銑床，配置FANUC0-MJ數控系統。在加工過程中，發現X軸精度異常。檢查發現X軸存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩定現象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。

　　分析認為，故障原因有兩點，一是機械反向間隙較大；二是X軸電機工作異常。利用FANUC系統的參數功能，對電機進行調試。首先對存在的間隙進行了補償；調整伺服增益參數及N脈沖抑制功能參數，X軸電機的抖動消除，機床加工精度恢復正常。

數控機床電氣設備故障分析與檢查方法

　　1、檢修前的故障調查

　　當工業機械發生電氣故障后，切忌盲目隨便動手檢修。首先向數控機床操作人員或故障發生時在場人員詢問故障現象，是突然發生，還是經常發生，故障發生部位，外部現象是否有煙霧、跳火，異常聲音，發生故障時周圍環境情況，有無氣體，有無腐蝕性氣體侵蝕，有無漏水，熱源是否造成電氣損壞等；是否有人修理過，修理的內容，有何操作和誤動作等。

　　因為數控機床的操作人員熟悉本數控機床性能的，也是了解故障發生的可能原因和部位，這樣有利于數控機床維修人員在此基礎上根據相關工作原理來判斷故障發生的范圍和分析故障產生的原因。

　　在檢修前，通過問、看、聽、摸來了解故障前后的操作情況和故障發生后出現的異常現象，以便根據故障現象判斷出故障發生的部位，進而準確地排除故障。問：詢問操作者故障前后電路和設備的運行狀況及故障發生后的癥狀，故障是經常發生還是偶爾發生；是否有響聲、冒煙、火花、異常振動等征兆；故障發生前有無切削力過大和頻繁啟動、停止、制動等情況；有無經過保養檢修或改動線路等。看：察看故障發生前是否有明顯的外觀征兆,如各種信號；有指示裝置的熔斷器的情況；保護電器脫扣動作；接線脫落；觸頭燒毛或熔焊；線圈過熱燒毀等。聽：在線路還能運行和不損壞設備的前提下，可通電試車，細聽電動機接觸器和繼電器等電器的聲音是否正常。摸：在剛切斷電源后，盡快觸摸檢查電動機、變壓器、電磁線圈及熔斷器等，看是否有過熱現象。

　　通過以上調查，對有關故障的現象有了一個初步的了解，從而反映各種故障問題，而故障現象與故障類型是一一對應的，只要能抓住現象所反映出的跡象，就不難尋找到故障。