數控機床裝配與調整

數控機床的安裝一般包括基礎施工、機床柴箱、吊裝就位、連接組裝以及試車調試等工作。數控機床安裝時應嚴格按產品說明書的要求進行。小型機床的安裝可以整體進行，所以比較簡單。大、中型機床由于運輸時分解為幾個部分，安裝時需要重新組裝和調整，因而工作復雜得多。現將機床的安裝過程分別予以介紹。
機床連接組裝
機床連接組裝是指將各分散的機床部件重新組裝成整機的過程。如主床身與加長床身的連接，立柱、數控柜和電氣柜安裝在床身上，刀庫機械手安裝在立柱上等等。機床連接組裝前，先清除連接面和導軌運動面上的防銹涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件連接組裝成整機。部件連接定位要使用隨機所帶的定位銷、定位塊，使各部件恢復到拆卸前的位置狀態，以利于進一步的精度調整。
機床試車調整包括機床通電試運轉的粗調機床的主要幾何精度。機床安裝就位后可通電試車運轉，目的是考核機床安裝是否穩固，各傳動、操縱、控制、潤滑、液壓、氣動等系統是否正常靈敏可靠。
通電試車前，應按機床說明書要求給機床加注規定的潤滑油液和油脂，清洗液壓油箱和過濾器，加注規定標號的液壓油，接通氣動系統的輸入氣源。
機床試車調整包括機床通電試運轉的粗調機床的主要幾何精度。機床安裝就位后可通電試車運轉，目的是考核機床安裝是否穩固，各傳動、操縱、控制、潤滑、液壓、氣動等系統是否正常靈敏可靠。
1．機床精度調整
機床精度調整主要包括精調機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固化后，利用地腳螺栓和調整墊鐵精調機床床身的水平，對普通機床，水平儀讀數不超過0.04ｍｍ/1000mm，對于高精度機床，水平儀讀數不超過0.02mm/1000mm。然后移動床身上各移動部件（如立柱、床鞍和工作臺等），在各坐標全行程內觀察記錄機床水平的變化情況，并調整相應的機床幾何精 度，使之達到允差范圍。小型機床床身為一體，剛性好，調整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產生額外的扭曲變形，要求在床身自由狀態下調整水平，各支承墊鐵全部起作用后，再壓緊地腳螺栓。這樣可保持床身精調后長期工作的穩定性，提高幾何精度的保持性。一般機床出廠前都經過精度檢驗，只要質量穩定，用戶按上述要求調整后，機床就能達到出廠前的精度。
2．機床功能調試

機床功能調試是指機床試車調整后，檢查和調試機床各項功能的過程。調試前，首先應檢查機床的數控系統及可編程控制器的設定參數是否與隨機表中的數據一致。然后試驗各主要操作功能、安全措施、運行行程及常用指令執行情況等，如手動操作方式、點動方式、編輯方式（EDIT）、數據輸入方式（MDI）、自動運行方式（MEMOTY）、行程的極限保護（軟件和硬件保護）以及主軸掛檔指令和各級轉速指令等是否正確無誤。最后檢查機床輔助功能及附件的工作是否正常，如機床照明燈、冷卻防護罩和各種護板是否齊全；切削液箱加滿切削液后，試驗噴管能否噴切削液，在使用冷卻防護罩時是否外漏；排屑器能否正常工作；主軸箱恒溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正常工作等。對于帶刀庫的數控加工中心，還應調整機械手的位置。調整時，讓機床自動運行到刀具交換位置，以手動操作方式調整裝刀機械和卸刀機械手對主軸的相對位置，調整后緊因故中調整螺釘和刀庫地腳螺釘，然后裝上幾把接近允許質量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸位置的自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。