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皮帶機機架的安裝方法

皮帶機機架的安裝方法 （1）皮帶機頭及驅動滾筒安裝的地點處，用至少4條錨索固定。根據安裝中心線將底座調正。 （2）機頭后安裝貯帶轉向架及滾筒，長度為3m。 （3）其后安裝8節張緊貯帶部分，3m/節。一到七節內安裝供拖帶小車和游動小車行走的道軌，第八節內安裝張緊絞車。張緊貯帶部分節與節之間用8條M16*55的螺絲連接固定，共用72條螺絲，下面用底座承接，每節中間下部用槽鋼連接，底座和連接槽鋼上安裝道軌座，用焊接的方法固定，每節道軌安裝在兩個底座和連接槽鋼上的道軌座上。 （4）張緊貯帶部分后安裝機身H架，對其增減可控制整機的長度。節H架為過渡架。H架3米/節。左右用縱架連接，每節縱架的端頭用φ12*90的脹銷連接固定在H架上端的槽鋼上。 （5）機尾主要有機尾滾筒和托輥組，每節托輥組的托梁用帶滑靴的底座承載。托輥組每節上安裝7組托輥底座，用M12*50的螺栓固定。

皮帶機變頻改造后,將原有的電氣柜保留作為工頻旁路

皮帶機變頻改造后，將原有的電氣柜保留作為工頻旁路，同時將液力耦合器的效率調至；如果調試中變頻器發生故障，則可以利用原有的工頻啟動柜應急運行，啟動時調整液力耦合器效率為零，電機空載啟動，啟動后適當調整液力耦合器效率。當整個設備運行調試完成后，實驗運行一段時間證明設備整體運行穩定、良好后，可以拆除液力耦合器，將皮帶轉軸直接連接到電機上。拆下的液力耦合器入庫儲存備用，如果發生變頻器故障需要工頻運行時，可以把相應的液力耦合器再裝上實現應急運行。 經過變頻技術改造后皮帶機運行良好，徹底實現了皮帶輸送機的軟起、軟停運行方式，大大提高了系統的功率因數和系統效率。

傳動滾筒是傳遞動力的首要部件

傳動滾筒是傳遞動力的首要部件，它有單滾筒和雙滾筒之分。單滾筒傳動具有傳動系統簡略、部件少的長處。但在礦井下，為了布局緊湊，增大包角，以習慣井下的不利條件。常選用雙滾筒傳動。傳動滾筒用鋼板焊接或用鋼鑄成。其外表有光面、包膠和鑄膠等三種。在功率不大，環境溫度的情況下，選用光面滾筒；在功率大，環境濕潤的情況下，則選用膠面滾筒，以避免膠帶在滾筒上打滑。