氣動隔膜泵單價點(diǎn)擊了解更多,皖江物資氣動隔膜泵

防爆氣動隔膜泵發(fā)動機(jī)溫度過高的原因

1、冷卻系統(tǒng)漏水或冷卻水不足；

2、水溫表指示不準(zhǔn)或失靈；

3、冷卻系統(tǒng)水垢太多，散熱效果差；

4、散熱器護(hù)罩網(wǎng)或散熱器芯通風(fēng)道被雜物堵塞，致使散熱不良；

5、水泵、風(fēng)扇皮帶過松或折斷；

6、電動隔膜泵損壞，風(fēng)扇葉片裝反或變形，風(fēng)圈損壞；

7、節(jié)溫器損壞在主閥關(guān)閉位置；

8、發(fā)動機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及供油時間過遲等；

9、檢查出口是否安裝了閥門。

若非冷卻水泄漏問題，則應(yīng)分兩種情況對故障進(jìn)行分析排除

1、突然性水溫過高。首先檢查散熱器是否過熱，如果散熱器溫度過高，說明氣缸墊沖壞，此時注意檢查機(jī)體上平面與缸蓋結(jié)合面是否嚴(yán)重翹曲變形，若變形應(yīng)及時修理。如散熱器溫度不高，則說明冷卻水循環(huán)不良，應(yīng)檢查風(fēng)扇皮帶是否折斷或嚴(yán)重打滑。

2、非突然性水溫過高。對于不是突然出現(xiàn)的溫度過高現(xiàn)象，應(yīng)提高發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速觀察加水口是否翻水，同時注意是大量還是少量翻水。如大量翻水，且散熱器溫度不均，則說明有些冷卻管被堵，在嚴(yán)寒的冬季更應(yīng)注意。當(dāng)加水口少量翻水且發(fā)動機(jī)溫度前低后高時，則表明分水管已損壞或堵塞，應(yīng)及時更換。若非上述原因，可能是冷卻系水垢過多，水道不暢。如加水口處不翻水，則應(yīng)對冷卻系外表及發(fā)動機(jī)機(jī)械部分進(jìn)行認(rèn)真檢查分析。

氣動隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)的液體，均能予以抽光吸盡，目前已形成化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量深受好評。據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，這種泵的主要特點(diǎn)是不需灌引水，既能抽送流動的液體，又能輸送一些是易流動的介質(zhì)，吸程高、揚(yáng)程可調(diào)（0-50米）氣源壓力只須大于1kg/cm2即能工作，防火防爆，具有潛水泵、自吸泵、雜質(zhì)泵、屏蔽泵、泥漿泵的一切功能和輸送機(jī)械的許多特點(diǎn)。

氣動隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)但流量過低

1、檢查泵體是否有空蝕斑象，調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)口壓力。降低泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來調(diào)整粘度和濃度較大的液體。

2、檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合。閥球?qū)洿蟆Ｕ埜鼡Q合適材質(zhì)的閥球與閥座。

3、請檢查入口管道是否被堵塞。

隔膜泵流量不足故障原因及處理方法

1、進(jìn)排料閥泄諞；檢修或更換進(jìn)料閥。

2、膜片損壞；更換膜。

3、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈；檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。

氣動隔膜泵是靠壓縮空氣驅(qū)動，定向空氣分配閥和導(dǎo)向閥，稱為“氣室”，都設(shè)置在泵的中心部位。介質(zhì)流動通過兩個匯流管和外隔膜室，稱為“介質(zhì)室”。通常止回閥(球型或片型)都設(shè)置在每個外隔膜室的頂部或底部或共用一匯流管。這兩個外隔膜室靠吸口和出口接頭連接起來，泵是自吸的。

在操作中，空氣分配閥交替控制每隔膜的增壓。在每次沖程后，閥將自動變換位置，使空氣得以切換至另一隔膜室，使兩邊隔膜室形成交替的吸液和壓送沖程，隔膜在平行路徑里移動，空氣閥無油潤滑油需求，這就是的運(yùn)行方式，潔凈、干燥的空氣更能提高泵的性能。

介質(zhì)通過氣動隔膜泵時，止回閥一開一關(guān)這使得每個外隔膜室交替地填充和排出，止回閥對壓力差做出反應(yīng)。球閥止回閥可處理含小顆粒的介質(zhì)，而片閥止回閥可以處理含接近管徑尺寸大小軟顆粒的介質(zhì)。