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發布時間:2020-08-21 18:22  






膠版印刷
除了微型瓦楞紙箱的直接膠印外,一般瓦楞紙箱需要通過膠印進行安裝和粘貼。這種方法設備簡單,程序復雜,并且在印刷和粘貼之間需要很長時間(通常約48小時)來干燥和等待材料。印刷過程不環保,并且在加工過程中消耗大量能量。基本工藝流程如下:單面瓦楞紙板生產膠版紙→層壓成紙板→模切槽→貼釘盒。膠印正面紙盒的優良效果是通過犧牲紙盒的強度來獲得的,因為當正面紙和單面瓦楞紙板層壓在貼面機上時,瓦楞壓力變形會使紙盒的抗壓強度降低10%,而自動瓦楞生產線不能充分發揮其優勢,只能起到半自動的作用。大多數印刷瓦楞紙板包裝都是以這種方式生產的,并且使用柔版印刷和水性油墨。為了彌補強度的損失,紙板的數量仍然很高,這不符合業界多年來提倡的“低數量、高強度”的工藝。
僅從印刷效果來看,膠印仍處于金字塔的頂端,250線/英寸的加網線數遠遠于柔印,這也是企業一直堅持膠印的根本原因。然而,事實上,一些國內柔版預印生產線已經達到150線/英寸,視覺效果可與膠印媲美。紙箱主要用于運輸。通常,商品的展示功能是在距離消費者1米的地方體現出來的。此時,柔印的效果是完全可以接受的。當場印滿印版時,盡量使用原桶油墨,不要添加6#油墨,適當添加一些脫粘劑和防粘劑。從紙箱加工技術的角度來看,紙箱制造商更看好柔版直接印刷。

當決定一個好的印刷方法時,印刷份數、紙箱尺寸和印刷質量要求是主要的決定因素。柔版印刷后,印刷可以滿足許多要求,并實現印刷質量的大幅度提高。近年來,柔印印刷后的性能非常突出,隨著印刷份數的減少,市場發展趨勢也影響了柔印預印的需求。然而,瓦楞紙板的印刷質量對后印刷的成功至關重要,尤其是高質量的四色運動部件。(4)試印在檢查印版的圖形內容、檢查印刷材料和圖形規格、檢查顏色匹配和質量分析之后,待印刷的樣張可以被發送到生產經理進行檢查和簽署以進行印刷。
預印比后印更經濟,在處理高質量長版活件或特殊要求(如印刷無縫設計圖案)方面仍有優勢。當需要使用非常多的加網線來大量的圖像細節時,膠印是的選擇,因為它能夠打印高達175線/英寸的圖像。膠印直接在微型瓦楞紙板上印刷時,表現出印刷質量高的特點。同時,印前生產成本低,非常適合中長版印刷的微型瓦楞紙板。由于數碼印刷不存在印刷版的成本問題,印刷速度達到100米/分鐘,非常適合搶占短版高服務市場。自動送紙裝置采用全自動升降臺,可自動調節紙堆高度,輸入采用吸氣方式,克服了紙板因不平整而被卡住和拉出的現象。隨著印刷份數的減少和噴墨技術的不斷發展,未來幾年數字印刷很可能在瓦楞紙板包裝和印刷市場占據重要份額。

保持進紙穩定
除了印刷機的穩定運行速度之外,手動送紙的位置應該是固定的。對于平整度差的紙板,應妥善處理,如沿紙板水平線的一側(或兩側)折回。手動壓紙和送紙等導紙間隙需要相同。這些是與保持紙板穩定運行相關的重要環節,也是解決“印版運行”現象的重要方法。保持印刷設備處于良好狀態。這里強調的是,保持網紋輥和印版的清潔與印刷效果直接相關。第四是通過選擇原紙和提高面紙或瓦楞芯紙的等級來彌補印刷對抗壓強度的影響。網紋輥與油墨轉移性能有關,印版與印刷文字和圖案的清晰度有關。
保持穩定的油墨輸送
因此,印刷速度必須保持平衡和穩定。因為打印速度與油墨轉移狀態有關,所以必須以平衡的方式運行,而不是忽快忽慢。還能保持紙張的平衡,不會發生紙張之間的進紙現象。只有這樣,水墨印刷機才能有穩定的油墨轉移狀態,這對保持水墨印刷的色彩穩定性起著重要作用。當印刷250-450克/平方米的白板紙時,滾筒的中心距可增加0。
小化套印時間
套印次數越多,瓦楞紙箱的抗壓強度下降越嚴重。