液壓剪板機刀片滿意的選擇

剪板機故障檢修

1、詢問設備操作者，了解剪板機液壓系統設備運行狀況。其中包括：剪板機液壓系統工作是否正常；液壓泵有無異常現象；液壓油檢測清潔度的時間及結果；濾芯清洗和更換情況；發生故障前是否對液壓元件進行了調節；剪板機故障檢修1、詢問設備操作者，了解剪板機液壓系統設備運行狀況。是否更換過密封元件；故障前后剪板機液壓系統出現過哪些不正常現象；過去該系統出現過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。

2、看剪板機液壓系統工作的實際狀況，觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

3、聽剪板機液壓系統的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。

4、摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定剪板機液壓系統運動部件工作狀態是否正常。

數控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區別有以下幾點：

刀具材料的廣泛應用

為延長數控刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。特別是剪板機，對于剪切材料的料厚的要求范圍，分條機在分條的大小等，在機器的型號參數確定后，就可以聯系廠家購買。

合理斷屑槽的選用

數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。

表面的涂層處理

表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。

擺式剪板機的幾個特點:

1是液壓傳動、擺式刀架，機架整體焊接堅固且耐用， 使用的蓄能器油缸回程平穩迅速。

2是液壓上傳動式，平穩可靠

3是滾動托料裝置在減少摩阻力的同時，還能保證工件表面不被劃傷。

4是擁有無級調節行程的功能，上刀有兩個刃, 下刀有四個刃, 上下刀片刃口間隙量用手柄調節，刀片間隙均勻度容易調整。

5是機床壓板采取獨立液壓式壓具，每個壓具的末端都有塑料墊腳。

6是全鋼焊接結構，振動消除應力，強度高，剛性好。

7是后擋料專用剪板機數控系統E20.剪切次數有數字顯示裝置。 　　

8是防護柵與電氣聯鎖確保操作安全。 　

9是液壓傳動、擺式刀架，機架整體焊接堅固耐用， 使用蓄能器油缸回程平穩迅速。