齒形刀片行業涵括了基體材質設計、涂層組織結構設計、刀具外觀結構設計、數字化技術開發等知識領域,任一學科理論、技術的更新換代都會隨之帶動整個刀具行業技術系統性變化調整。同樣在生產線上,與以上技術關聯的任一環節程序的細微缺失或浮動勢必影響刀具產品性能指標的穩定性。就刀具基體材料而言,成分在國內各家公司對應的牌號基本相同,硬度、密度、矯頑磁力等常規性能報告也基本一致,然而實際使用性能的反饋良莠不齊。要打破這種“形似神不似”的尷尬,亟待對刀具研發進行系統性夯實積累,對各環節相關性探索連接,層層相符、環環相扣,從而指導實際生產,確保產品的穩定性,找到“神形兼備”的關鍵。配套服務能力缺失國產刀具無法盡施其“神”

齒形刀片是SKD-11好還是Cr12MoV佳:www.bestknife.cn鋸齒刀片、齒形刀片、齒形分切刀片、異形分切刀片
在齒形刀片上,用的蕞多材料就是SKD11和Cr12MoV的齒形刀片了,但是一些客戶在購買Cr12MoV材質刀片的時候,卻發現還有一種材質叫做skd11的,和Cr12MoV在化學元素中感覺接近,而后者卻比前者貴不少,不知道其中的區別。
其實兩種材料差別很大,并不屬于同一類鋼。Cr12MoV屬于模具鋼,而skd11是合金工具鋼。后者在韌性和耐磨性上都非常好,常被用作中高層次的剪切刀片材料。而Cr12是一種耐磨性較好而韌性卻很差的,和Cr12MoV相比較缺少了Mo和V兩種可以在增加韌性耐磨性的化學元素,這就導致Cr12和Cr12MoV同樣用作齒形刀片材料的時候,Cr12會更加容易損害,而后者則可以使用數倍的時長。

現代技術型切割刀片正朝著高速、高精度的方向發展。
圓刀片外形成圓形狀,一般圓刀片應用于機械設備上,主要是切割,修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔,目的是能夠使其固定在機械設備上,從而達到切割功能。切割機刀片選用不當容易導致切割刀片使用壽命短,不能滿足切割指標的要求,切割材料出現發緣并產生大量切割粉片。圓刀片外形成圓形,一般圓葉片用于機械設備,主要有切割、修剪等加工功能。圓形葉片通常具有中間孔,設計用于將它們固定到用于切割功能的機械設備。條帶葉片主要用于金屬板、條帶生產線,采用材料穩定性的高速切割工具鋼SKD、SKH、鎢鋼等材料,經過一套完善的真空熱處理工藝,硬度均勻,加工精度高。條帶刀片是條帶基中非常重要的環節,其加工精度要求很高。同時,好的技術工具的性能要求也在不斷提高。多晶立方氮化鈾(PCBN)合成天然金剛石只有新的硬度新刀具材料,而高速切割黑色金屬是非常合適的刀具材料。多晶立方氮化物(PCBN)是上個世紀美國通用電氣公司初次開發的。由于其耐硬度高耐磨性強,熱穩定性高,耐高溫硬度高,化學穩定性好,導熱性好,摩擦系數低,自成立以來一直受到美國、德國、英國、日本等工業發達國家的PCBN工具的認真保護。經過30多年的發展,留學PCBN工具已基本進入成熟階段,產品也正朝著多元化、系列化方向發展。也有不少單位和學者從事PCBN工具的開發和研究,但與國外相比,PCBN工具材料合成的研究相對落后。