不銹鋼折彎機模具廠家專業團隊在線服務

折彎機模具選用：T8、T10、Cr12MoV、42CrMo的材料，要求的主要是高強度﹨高韌性和耐磨性能.使用性能可以滿足,工藝性能好,是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

1、電液比例伺服同步，可在沖程的任何點控制，重復精度為0.01，平行度為0.02。

2、下工作臺采用撓度補償油缸(上)，上模設有撓度補償機構；下工作臺上裝有進口手動和自動加凸裝置，下工作臺上裝有250噸以上的自動加凸補償機構。

3、荷蘭德勒姆公司(或瑞士賽貝爾公司)配備的計算機系統光柵尺、液壓系統閥組總成和伺服電機均為原裝進口，性能良好，抗偏載能力強。

4、滑塊行程(Y1，Y2)和后擋料(X，R，Z)由計算機自動控制。

5、后擋采用滾珠絲杠和滾動導軌，重復精度高。

6、可專用七軸以上數控機床、機械手或鈑金柔性加工中心等。

折彎機模具是我們折彎機運作中必不可少的部件，好的折彎機模具還能延長折彎機的使用壽命。今天來和大家說一下如何延長折彎件模具的使用壽命？

1、應選擇好品質的折彎機模具制造商的產品和模具材料

彎曲過程中折彎機模具標之一是為每個彎曲過程產生均勻分布的加工余量。也就是說，必須使用不同角度的彎曲模具。在任何時候，主折彎機刀片都應盡可能接近每個工序中模具的蕞終形狀。

2、折彎機模具勻分布的加工余量確保了恒定的表面高生產率和安全的彎曲過程。

當角度不變時，彎曲速度和進給速度可以保持在較高的水平。這樣，彎曲機上的模具作用和工作載荷的變化非常小，從而產生較少的熱量和疲勞，并從表面上提高彎曲機葉片的使用壽命。

折彎機模具改造的技術準備是什么？盛膜小編來和大家一起聊一下：

一、對操作人員和程序員進行技術培訓。培訓內容一般應包括

1、新控制面板的配置、功能和指示；

2、新系統的功能范圍、用途和與舊系統的區別；

3、維護要求；

4、編程標準和自動編程等。關鍵是理解和理解操作說明和編程說明。

二、彎曲機械手調試步驟及驗收標準的確定。調試工作應由項目經理在其他員工的配合下進行。調試步驟可以從簡單到復雜，從小到大，從外部到內部，或者從局部到全局，從子系統到整個系統。接受標準的制定必須切實可行。標準過高或過低都會對裝修工作產生不好的影響。

折彎機模具上模精磨到底有多重要這里強調一下：精磨和研磨是兩種不同的削磨加工方式，研磨的成本比精磨高出好幾倍，折彎機模具廠家一般不會選擇研磨生產或者維修模具。

折彎機模具上模精磨部分關鍵在模柄（夾口）和刀口，這兩個部分的在精磨過程中有很多需要注意的細節。

模柄（夾口）部分：首先要注意的是夾口處，無論是否帶卡槽，夾口基本厚度是13mm，精磨時，應該要盡量保持公差在±0.5mm以內。夾口厚度過大，安裝折彎機上模時模具容易往前凸起，使得刀口脫離受力平面，折彎造成模具損傷較大，夾口厚度過小，會造成上模安裝不固定，承受壓力減小，折彎時容易脫落。第二要注意的是受力面，受力平面的平行度和光潔度高，在折彎時模具受力就均勻，對模具的磨損較小，使用壽命也會延長。