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可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

注塑機是注塑生產車間塑料注塑加工能耗種植大戶，能耗關鍵為電動機與加熱兩一部分。

1、依據產品特性挑選適合的注塑機。“大拉爾小轎車”式的注塑加工通常代表著很多的電力能源消耗。

2、采用全電動式注塑機與油電混合注塑機開展塑料注塑加工，具備出色的節能實際效果，可節能20-80%。

3、選用新式加熱技術性，如電流的磁效應加熱、紅外線加熱等，可完成20-70%的加熱節能。

注塑加工技術是制造塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件的一種技術。目前常使用的塑料是聚本乙希。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝介紹，隨著“3C”產品的發展，精密注塑機作為精密注塑成型的一個關鍵基本設備，在成型制品的尺寸重復精度、內在質量及重復精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統的注塑成型設備，精密注塑機真正實行了對于制品的精準控制和精密生產。精密注塑的塑化裝置是提高塑化質量、注塑重復精度和制品內在質量等三方面的關鍵部件。目前，該裝置主要向實現高速、高壓和快速應答的目標發展。

由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。