坩堝式燃氣熔鋁爐價格品牌企業「在線咨詢」

     節能型燃氣熔鋁爐控制系統是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產品產量和產量的重要保證。目的是實現燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數的自動檢測和過程控制。    　　

1、爐膛壓力的自動控制可改善燃燒環境。    　　

2、合理的火焰爐應實現微正壓運行。    　　

   擠壓棒爐的能耗占鋁加工企業總能耗的12～20%。擠壓棒式爐一般可分為三種：單棒爐、多棒爐和短棒爐。    　　

   根據理論計算，將1t鋁棒加熱到450℃只需要13立方米的（爐熱效率的）。節能型燃氣熔鋁爐的熱效率為60%，頂多消耗22立方米/噸，改造后的產品能耗為26立方米/噸產品。(l)亞高速燃燒器的優點:主要是將外燃式改為內燃燒并強化供風,霧化充分,應用在以重油為燃料的熔鋁爐上,點火迅速,不冒黑煙,減少污染,能滿足環保要求。然而，目前，鋁棒加熱爐產品的能耗已轉化為每噸45立方米的產品，有些甚至高達每噸70立方米的產品。節能空間仍然很大。

要使嫩燒保持較佳狀態，就必須對燃燒系統進行自動控制.假定火焰熱量一定，進風量就會得到一個確切的值，根據此值，供油系統自動給出油量。  燃氣坩堝熔化爐適用于低熔點的有色金屬及合金如鋁、銅、鋅、錫等熔化或與壓鑄機配套使用，也可用于熔煉金屬和小型鋼件的熱處理。、液化氣（灌裝）、柴油、顆粒均可作為燃料。因為省掉燃料換向閥，相對的管路系統軟件、電子控制系統還可以簡單化。采用品牌燃燒器，實現的燃燒，沒有廢氣排放污染。 多重熱流通道設計，較好的利用燃燒器產生的熱量，增加熱工作效率。  圓形熔鋁爐與矩形熔鋁爐均采用火焰加熱,鋁液升溫速度快。該爐子燃料選擇多樣，、柴油、重油配備不同的燃燒機均可使用，若燃煤則需要購買反射爐配套使用。大型熔煉爐主要適合日產量大的企業用于廢鋁、廢銅等有色金屬的熔煉，單室容量3噸以上，雙室容量15噸以上

冷修的內容(計劃的維修)

　　蓄熱式熔鋁爐的冷修也稱為修理，它是根據使用過程中球的損壞和爐體各部分的工作量確定的。 它分為小修，項目修理和大修。

　　1)小修外部檢查爐子的狀況，修復少量損壞的磚石并進行分析。

　　2)修理或更換損壞的磚石，并對修理部分進行分析，并且需要重新鋪設磚塊的比例超過30%(根據實際情況確定)。

　　3)大修全部拆除爐子，修理或更換損壞的磚體和部件，以消除所有缺陷。 基本上，須獲得設備的原始技術性能，并且通常將磚塊重建超過60%。